熔模鑄造廠的具(ju)體使用流程(cheng)通常包(bao)括(kuo)以下幾個步驟：

一、蠟(la)模制作

準備蠟料(liao)：從(cong)保溫(wen)槽中取出(chu)蠟缸，去(qu)除(chu)由(you)于(yu)長時間暴露而混入蠟料(liao)中的(de)空氣(qi)和產(chan)生的(de)硬蠟，確保蠟料(liao)的(de)質量。

模(mo)(mo)具(ju)定(ding)(ding)位：將模(mo)(mo)具(ju)放(fang)在壓注機的工(gong)作(zuo)臺面(mian)上進行定(ding)(ding)位，確保模(mo)(mo)具(ju)所有的芯子位置都正確，并檢查模(mo)(mo)具(ju)的注蠟(la)口是(shi)否(fou)與(yu)壓注機射蠟(la)嘴對正，模(mo)(mo)具(ju)的開合是(shi)否(fou)順利(li)。

噴(pen)涂分型(xing)劑：打開模(mo)具(ju)，在內外(wai)表面噴(pen)一層薄薄的分型(xing)劑，以防止(zhi)蠟模(mo)與(yu)模(mo)具(ju)粘連。

調(diao)(diao)整(zheng)參(can)(can)數并壓(ya)(ya)制蠟(la)模：根(gen)據(ju)技術要求(qiu)(qiu)的規定，調(diao)(diao)整(zheng)壓(ya)(ya)注機的循(xun)環時間、壓(ya)(ya)射(she)壓(ya)(ya)力、壓(ya)(ya)射(she)溫度、保壓(ya)(ya)時間和冷卻時間等參(can)(can)數。待循(xun)環完(wan)成以后(hou)，抽出芯子并打開模具，小心(xin)取出蠟(la)模，按(an)要求(qiu)(qiu)放(fang)入冷卻水(shui)或存(cun)放(fang)盤中。

蠟(la)模(mo)(mo)(mo)清(qing)理(li)與報(bao)廢：模(mo)(mo)(mo)具上(shang)殘留的模(mo)(mo)(mo)料（只能用(yong)竹刀完成，避免(mian)使用(yong)金屬(shu)刀片以免(mian)損傷(shang)模(mo)(mo)(mo)具），并檢查蠟(la)模(mo)(mo)(mo)質量。如有缺(que)陷（如因(yin)模(mo)(mo)(mo)料中卷入空氣導致蠟(la)模(mo)(mo)(mo)局部鼓(gu)起、蠟(la)模(mo)(mo)(mo)缺(que)角、蠟(la)模(mo)(mo)(mo)嚴重變形無法復原、蠟(la)模(mo)(mo)(mo)尺寸不符合規定等），則必(bi)須報(bao)廢處理(li)。

二、型殼制作

涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)耐火涂(tu)(tu)(tu)料：在蠟(la)模上(shang)涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)若干(gan)層(ceng)(ceng)特制的耐火涂(tu)(tu)(tu)料，每層(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)(tu)料干(gan)燥(zao)和硬(ying)化后(hou)形成一個整體型(xing)殼。

脫蠟：使用蒸(zheng)汽或熱水從型(xing)殼中熔掉蠟模，得到空心的型(xing)殼。

三(san)、型殼處(chu)理(li)與焙燒(shao)

填充干砂(sha)(sha)：將脫蠟后(hou)的(de)型殼置于(yu)砂(sha)(sha)箱(xiang)中，在其四周填充干砂(sha)(sha)進行(xing)造(zao)型。

焙燒：將填充了干砂(sha)的鑄型放入焙燒爐中(zhong)高溫焙燒，以(yi)進一步加固型殼并去除其中(zhong)的殘留水分和揮發物(wu)。

四、澆注(zhu)與(yu)冷卻

澆(jiao)注熔(rong)融金屬(shu)：將(jiang)焙燒后(hou)的型殼(ke)放入(ru)澆(jiao)注設(she)備中，向其中澆(jiao)注熔(rong)融金屬(shu)（如(ru)不銹鋼）。

冷卻(que)：待(dai)金屬冷卻(que)凝固后，形成所需的鑄件。

五、后續處理(li)

出(chu)箱與(yu)清理：從砂箱中取(qu)出(chu)鑄件，并清理掉附著(zhu)在鑄件表面的砂料和雜質。

檢驗(yan)與(yu)入庫(ku)：對(dui)鑄件(jian)進(jin)行質量檢驗(yan)，確保(bao)其符合設計要求后入庫(ku)保(bao)存。