不銹鋼鑄造件在生產、加工、運輸過程中，受溫度變化、外力作用、結構設計等因素影響，易出現變形問題，影響后續裝配與使用。針對不同變形程度與原因，需采取科學合理的矯正與修復措施，恢復鑄件尺寸精度與結構完整性，避免鑄件報廢造成成本浪費。

首先需判斷變形程度與原因，為后續處理提供依據。輕微變形（變形量≤0.5mm）通常由冷卻不均或輕微外力碰撞導致，鑄件結構未出現明顯損傷；中度變形（變形量0.5mm-2mm）可能因鑄造過程中應力釋放不均、加工工藝不當引起，鑄件局部可能存在輕微應力集中；嚴重變形（變形量＞2mm）多由模具設計缺陷、鑄造溫度失控或運輸過程中劇烈撞擊導致，可能伴隨鑄件開裂、結構損傷。判斷變形原因時，需檢查鑄件生產記錄（如鑄造溫度、冷卻速度、加工工序），觀察變形部位特征（如是否集中在薄壁區域、是否有明顯外力撞擊痕跡），通過硬度檢測、應力測試等手段，確定變形是否與內應力相關，為選擇矯正方法提供參考。

針對輕微變形，可采用機械矯正法。準備專用矯正工具，如壓力機、矯正夾具、百分表等，將不銹鋼鑄造件固定在矯正工作臺上，通過百分表測量變形部位的變形量與方向，確定矯正基準點。使用壓力機對變形部位施加均勻壓力，壓力大小根據鑄件材質硬度與變形量調整，一般控制在鑄件屈服強度的60%-80%，避免壓力過大導致鑄件開裂。施加壓力后保持5-10分鐘，使鑄件內部應力逐漸釋放，然后緩慢卸壓，再次測量變形量，若未達到精度要求，可重復矯正1-2次，直至變形量控制在允許范圍內（通常≤0.1mm）。機械矯正適用于剛性較好、無明顯應力集中的不銹鋼鑄件，如厚壁法蘭、塊狀鑄件等。

中度變形且伴隨內應力的鑄件，需采用熱矯正法。將鑄件放入加熱爐中，緩慢升溫至700℃-850℃（根據不銹鋼材質確定，如304不銹鋼加熱溫度為750℃-800℃），升溫速率控制在50℃/h-100℃/h，避免升溫過快導致鑄件開裂。達到目標溫度后，保溫2-4小時，使鑄件內部溫度均勻，消除內應力。然后將鑄件取出，放置在專用矯正胎具中，胎具需與鑄件矯正后的形狀匹配，通過胎具對變形部位施加穩定壓力，保持壓力狀態下自然冷卻至室溫，使鑄件在冷卻過程中定型，恢復正確形狀。熱矯正后需對鑄件進行退火處理，再次加熱至600℃-650℃，保溫1-2小時，緩慢冷卻至室溫，進一步消除矯正過程中產生的內應力，防止鑄件再次變形。熱矯正適用于存在內應力的不銹鋼鑄件，如薄壁殼體、細長軸類鑄件等。

嚴重變形或伴隨開裂的鑄件，需先修復再矯正。對于存在裂紋的鑄件，需先清理裂紋區域，使用角磨機去除裂紋及周圍氧化層，露出新鮮金屬表面，然后采用氬弧焊進行補焊，選擇與鑄件材質匹配的焊絲（如316不銹鋼鑄件選用ER316焊絲），控制焊接電流（80A-120A）與焊接速度，避免焊接過程中產生新的變形或裂紋。補焊完成后，進行無損檢測（如滲透檢測、射線檢測），確保裂紋完全修復。修復后根據變形程度，選擇機械矯正或熱矯正方法進行矯正，矯正過程中需加強對補焊部位的保護，避免補焊區域受力過大導致二次損傷。嚴重變形鑄件矯正后，需進行尺寸檢測，包括長度、寬度、高度、形位公差等，確保所有尺寸符合設計要求，同時進行力學性能檢測（如拉伸試驗、硬度試驗），驗證鑄件性能是否達標。

矯正完成后需采取防護措施，防止鑄件再次變形。存儲時將鑄件放置在平整、干燥的貨架上，避免堆疊過高導致受壓變形；運輸過程中使用專用包裝材料（如泡沫、木箱）固定鑄件，減少顛簸與碰撞；后續加工時合理安排加工工序，避免集中加工導致局部過熱或受力不均。對于易變形的不銹鋼鑄件，可在矯正后進行穩定性處理，如低溫時效處理（150℃-200℃，保溫4-6小時），提升鑄件尺寸穩定性，降低后續使用過程中的變形風險。通過科學的矯正、修復與防護措施，能有效解決不銹鋼鑄造件變形問題，恢復鑄件使用價值，減少資源浪費。