熔模鑄(zhu)造廠的具體使用(yong)流程(cheng)通常包括以下幾個步驟：

一、蠟模制作

準備蠟(la)料：從保溫槽中取(qu)出蠟(la)缸，去除由于長(chang)時間暴(bao)露而(er)混入(ru)蠟(la)料中的空氣和產生的硬蠟(la)，確保蠟(la)料的質量。

模(mo)(mo)具(ju)定位：將模(mo)(mo)具(ju)放在壓注機(ji)的工作臺面上進行定位，確保(bao)模(mo)(mo)具(ju)所有的芯子位置都正確，并檢查模(mo)(mo)具(ju)的注蠟(la)口是否與壓注機(ji)射蠟(la)嘴對正，模(mo)(mo)具(ju)的開合(he)是否順利。

噴涂(tu)分(fen)型劑(ji)：打(da)開模具(ju)，在內外(wai)表面(mian)噴一(yi)層薄薄的分(fen)型劑(ji)，以防止蠟模與(yu)模具(ju)粘(zhan)連(lian)。

調(diao)整參數并(bing)壓制(zhi)蠟模：根(gen)據技術要(yao)求的規定，調(diao)整壓注機的循(xun)環(huan)時間、壓射(she)壓力、壓射(she)溫度(du)、保壓時間和冷(leng)卻時間等參數。待循(xun)環(huan)完(wan)成以后，抽出芯子并(bing)打(da)開模具，小(xiao)心取出蠟模，按要(yao)求放入冷(leng)卻水(shui)或存放盤(pan)中。

蠟(la)(la)模清理與(yu)報廢：模具上殘留的模料（只能用竹刀完成，避免使(shi)用金屬刀片以(yi)免損傷模具），并檢查蠟(la)(la)模質量。如有缺陷(xian)（如因模料中(zhong)卷入空氣導致蠟(la)(la)模局部鼓起、蠟(la)(la)模缺角、蠟(la)(la)模嚴重變形無法復原、蠟(la)(la)模尺寸不(bu)符合規定等），則必須報廢處(chu)理。

二(er)、型殼制作

涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)耐(nai)(nai)火(huo)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)：在蠟(la)模(mo)上涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)若干層(ceng)特制(zhi)的耐(nai)(nai)火(huo)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)，每層(ceng)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)干燥和(he)硬化(hua)后形(xing)成一個整體型(xing)殼。

脫蠟：使用蒸汽或熱水(shui)從型殼(ke)中熔(rong)掉(diao)蠟模，得(de)到空心的型殼(ke)。

三、型殼(ke)處理與焙燒

填(tian)(tian)充(chong)干砂(sha)：將脫蠟后的型殼置于砂(sha)箱中(zhong)，在其四周填(tian)(tian)充(chong)干砂(sha)進行造型。

焙燒：將填充了(le)干砂(sha)的(de)鑄型放入焙燒爐中高溫焙燒，以進一步加固型殼并去除其中的(de)殘留水分(fen)和(he)揮發物。

四、澆注與冷卻

澆注熔(rong)融(rong)金(jin)屬：將焙燒后(hou)的型殼放入澆注設(she)備(bei)中，向(xiang)其(qi)中澆注熔(rong)融(rong)金(jin)屬（如不銹鋼）。

冷卻(que)：待(dai)金屬冷卻(que)凝固后，形成(cheng)所(suo)需的(de)鑄件。

五、后續處理(li)

出箱與清(qing)理(li)：從(cong)砂(sha)箱中取出鑄(zhu)件(jian)，并清(qing)理(li)掉附著在鑄(zhu)件(jian)表面的砂(sha)料和雜質。

檢驗與入(ru)庫(ku)：對鑄件進(jin)行質量(liang)檢驗，確保其符合設計要求(qiu)后(hou)入(ru)庫(ku)保存。