熔模鑄造廠的具體使用流程通常包括以(yi)下(xia)幾個步驟：

一、蠟模制(zhi)作

準備(bei)蠟(la)(la)料：從保(bao)溫槽(cao)中取(qu)出蠟(la)(la)缸，去除由于長(chang)時間暴露(lu)而混(hun)入蠟(la)(la)料中的空氣和產生(sheng)的硬蠟(la)(la)，確保(bao)蠟(la)(la)料的質量。

模具(ju)(ju)定(ding)位：將(jiang)模具(ju)(ju)放在(zai)壓注機的工作臺(tai)面上(shang)進(jin)行定(ding)位，確保(bao)模具(ju)(ju)所有的芯子位置都正確，并檢查模具(ju)(ju)的注蠟(la)口是(shi)否(fou)與(yu)壓注機射(she)蠟(la)嘴對正，模具(ju)(ju)的開(kai)合是(shi)否(fou)順利。

噴(pen)涂分型(xing)劑：打開(kai)模具，在內外表面噴(pen)一層(ceng)薄(bo)薄(bo)的分型(xing)劑，以防(fang)止蠟(la)模與模具粘連。

調整(zheng)參(can)數(shu)并壓制蠟模(mo)：根(gen)據技(ji)術要求(qiu)的規定，調整(zheng)壓注機的循環時(shi)間(jian)、壓射(she)壓力(li)、壓射(she)溫度、保(bao)壓時(shi)間(jian)和冷卻(que)時(shi)間(jian)等參(can)數(shu)。待循環完成(cheng)以后，抽出芯子(zi)并打開模(mo)具，小(xiao)心取出蠟模(mo)，按要求(qiu)放入冷卻(que)水或存(cun)放盤(pan)中(zhong)。

蠟(la)(la)模(mo)(mo)清理與報(bao)廢：模(mo)(mo)具上殘留的(de)模(mo)(mo)料(liao)（只能(neng)用竹刀完(wan)成(cheng)，避免使用金屬刀片以免損傷(shang)模(mo)(mo)具），并檢(jian)查蠟(la)(la)模(mo)(mo)質量。如有缺(que)陷（如因(yin)模(mo)(mo)料(liao)中卷入空氣導致蠟(la)(la)模(mo)(mo)局部鼓(gu)起、蠟(la)(la)模(mo)(mo)缺(que)角、蠟(la)(la)模(mo)(mo)嚴重變形無法復原、蠟(la)(la)模(mo)(mo)尺(chi)寸不(bu)符合規定等），則必須報(bao)廢處理。

二、型(xing)殼制作

涂(tu)(tu)(tu)覆耐火涂(tu)(tu)(tu)料：在蠟模上涂(tu)(tu)(tu)覆若(ruo)干層特制的耐火涂(tu)(tu)(tu)料，每層涂(tu)(tu)(tu)料干燥和硬(ying)化后形成一(yi)個(ge)整體(ti)型殼。

脫蠟：使用蒸汽或(huo)熱水從型(xing)殼(ke)中熔掉蠟模，得到空(kong)心的型(xing)殼(ke)。

三、型殼處理(li)與焙燒(shao)

填(tian)充干砂(sha)：將脫蠟后的型殼(ke)置于砂(sha)箱中(zhong)，在其四周填(tian)充干砂(sha)進行(xing)造型。

焙燒：將填充了干砂的(de)鑄型放入(ru)焙燒爐中(zhong)高(gao)溫焙燒，以進(jin)一步加固型殼并(bing)去除其中(zhong)的(de)殘留水分和(he)揮發物。

四、澆注(zhu)與(yu)冷(leng)卻

澆注(zhu)熔(rong)融(rong)金(jin)屬：將焙燒后的(de)型(xing)殼放入(ru)澆注(zhu)設備中(zhong)(zhong)，向(xiang)其中(zhong)(zhong)澆注(zhu)熔(rong)融(rong)金(jin)屬（如不銹(xiu)鋼）。

冷(leng)卻：待金屬冷(leng)卻凝固后，形成所(suo)需的鑄(zhu)件(jian)。

五、后續(xu)處理

出箱(xiang)與清(qing)理：從(cong)砂箱(xiang)中(zhong)取出鑄件，并(bing)清(qing)理掉附著在(zai)鑄件表面的砂料和雜質(zhi)。

檢驗(yan)與入庫：對鑄件進行(xing)質量檢驗(yan)，確保其(qi)符合設(she)計要求后入庫保存(cun)。