熔模鑄造(zao)廠的具體使用流程通常包(bao)括以(yi)下幾個(ge)步(bu)驟：

一(yi)、蠟(la)模制作

準備(bei)蠟(la)料：從保溫槽中取出蠟(la)缸，去(qu)除由于長(chang)時(shi)間暴露而混入(ru)蠟(la)料中的空氣和產生的硬(ying)蠟(la)，確保蠟(la)料的質量(liang)。

模(mo)具(ju)(ju)定位：將模(mo)具(ju)(ju)放(fang)在(zai)壓注機的工作臺面上進行定位，確(que)保模(mo)具(ju)(ju)所有的芯子位置都正確(que)，并檢(jian)查模(mo)具(ju)(ju)的注蠟(la)口是否(fou)與壓注機射蠟(la)嘴對正，模(mo)具(ju)(ju)的開合是否(fou)順利。

噴涂(tu)分(fen)型(xing)劑：打(da)開(kai)模(mo)(mo)具，在內(nei)外表面噴一層(ceng)薄薄的分(fen)型(xing)劑，以(yi)防止(zhi)蠟模(mo)(mo)與模(mo)(mo)具粘(zhan)連(lian)。

調整(zheng)(zheng)參(can)數(shu)并壓(ya)(ya)(ya)制蠟(la)模：根據技(ji)術要求的(de)(de)規(gui)定，調整(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)(ya)注機的(de)(de)循環時(shi)間、壓(ya)(ya)(ya)射壓(ya)(ya)(ya)力、壓(ya)(ya)(ya)射溫度、保壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間和冷(leng)卻時(shi)間等參(can)數(shu)。待循環完成以后，抽出(chu)芯子并打開(kai)模具，小(xiao)心取出(chu)蠟(la)模，按要求放入冷(leng)卻水或存放盤中(zhong)。

蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)清理與(yu)報廢：模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具上殘留的模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料（只能用竹刀(dao)完(wan)成(cheng)，避免使用金(jin)屬刀(dao)片以免損傷模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具），并檢查蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)質量。如有缺(que)陷（如因模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料中(zhong)卷入(ru)空氣導致(zhi)蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)局部鼓起、蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)缺(que)角、蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)嚴重變形無法復原、蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)尺寸不(bu)符(fu)合(he)規定等），則必須報廢處理。

二、型殼制作(zuo)

涂覆(fu)耐(nai)火(huo)涂料：在蠟模(mo)上涂覆(fu)若干層特(te)制的耐(nai)火(huo)涂料，每層涂料干燥和硬化(hua)后形成一個(ge)整體型殼。

脫(tuo)蠟：使用蒸汽或熱水從型殼(ke)中熔(rong)掉蠟模(mo)，得到空心(xin)的(de)型殼(ke)。

三、型(xing)殼處理與焙(bei)燒

填充干砂：將脫(tuo)蠟后的型(xing)殼置(zhi)于(yu)砂箱(xiang)中，在其四周填充干砂進行造(zao)型(xing)。

焙(bei)燒：將(jiang)填充(chong)了干砂的(de)(de)鑄型(xing)放入焙(bei)燒爐中(zhong)高溫焙(bei)燒，以(yi)進一步(bu)加固型(xing)殼并去除其中(zhong)的(de)(de)殘留水分(fen)和揮發物(wu)。

四、澆注(zhu)與冷卻

澆(jiao)(jiao)(jiao)注熔融金屬：將焙燒后的(de)型(xing)殼放入澆(jiao)(jiao)(jiao)注設備中，向其中澆(jiao)(jiao)(jiao)注熔融金屬（如不銹鋼(gang)）。

冷卻(que)：待金屬冷卻(que)凝(ning)固后，形成所需的鑄件。

五(wu)、后(hou)續(xu)處(chu)理

出(chu)箱(xiang)與清理(li)：從砂(sha)箱(xiang)中取出(chu)鑄件(jian)，并清理(li)掉附著在鑄件(jian)表面的砂(sha)料和雜質(zhi)。

檢(jian)驗與入(ru)庫：對鑄件進行質(zhi)量檢(jian)驗，確保其符合設(she)計要求后入(ru)庫保存(cun)。