硅溶膠精密鑄造具有以下特點：

高精度

尺寸精度(du)(du)高：硅溶膠精密鑄(zhu)造(zao)(zao)能夠(gou)制造(zao)(zao)出準確的(de)鑄(zhu)件，尺寸精度(du)(du)可達到 ±0.005cm/cm，一(yi)般能達到 CT4-6 級，部(bu)分要(yao)求(qiu)更高的(de)鑄(zhu)件其尺寸精度(du)(du)更高，能滿足(zu)高端制造(zao)(zao)業對零(ling)件精度(du)(du)的(de)嚴(yan)格要(yao)求(qiu).

表(biao)面光(guang)潔度(du)好：鑄(zhu)件的(de)表(biao)面粗(cu)糙度(du)細，可(ke)達 Ra0.8μm 以下，表(biao)面光(guang)滑，無(wu)氣孔、無(wu)缺陷、無(wu)氧化層，可(ke)大大減少后續(xu)加(jia)工工序，對于一(yi)些精度(du)要求(qiu)不特別(bie)高的(de)零件，無(wu)需機械加(jia)工即可(ke)使(shi)用，能有效生產成本(ben).

能夠制造復雜形狀

內部外部結構復(fu)雜：可(ke)以(yi)實現復(fu)雜的內部和(he)外部結構，如薄壁結構、鏤空結構、深腔結構等(deng)，能夠鑄造(zao)出其他(ta)鑄造(zao)方法難以(yi)生產的形狀，為(wei)產品的結構設(she)計提供了更大的自由度，可(ke)滿足一些特殊零部件的生產需求(qiu)，比如航空航天領域(yu)中的渦輪葉(xie)片、葉(xie)輪等(deng)具(ju)有復(fu)雜內腔和(he)外形的零件.

整體(ti)成(cheng)型能力強：可一(yi)次性完(wan)成(cheng)多(duo)個零件(jian)的鑄造(zao)，還(huan)能鑄造(zao)組合的、整體(ti)的鑄件(jian)，以代替幾(ji)個零件(jian)的焊接或裝配件(jian)，提(ti)高生(sheng)產(chan)效率的同時，也增強了(le)零件(jian)之(zhi)間的連接強度和整體(ti)性能.

材料選擇廣泛

適用于多種(zhong)金(jin)屬材料，包括(kuo)碳鋼、合(he)金(jin)鋼、球墨(mo)鑄鐵、銅合(he)金(jin)、鋁(lv)合(he)金(jin)、高(gao)溫合(he)金(jin)、鎂合(he)金(jin)、鈦合(he)金(jin)等，對于難以(yi)鍛造、焊接(jie)和(he)切削(xue)加(jia)工的合(he)金(jin)材料，尤其適宜用這種(zhong)方法鑄造，能發揮(hui)不(bu)同材料的性能優勢，滿足各(ge)種(zhong)不(bu)同工況下的使用要求.

機械性能優異

組織致(zhi)密：該工藝制(zhi)造出的鑄件具有致(zhi)密的晶粒結(jie)構，能夠(gou)有效(xiao)減(jian)少內部缺陷，提(ti)高鑄件的致(zhi)密度，使其具備更好的力學性能.

殘余(yu)(yu)應(ying)力低(di)：在(zai)鑄造過程中(zhong)，由于硅溶膠型殼的(de)(de)優良(liang)性(xing)能，使得鑄件在(zai)凝(ning)固和(he)冷卻過程中(zhong)產生的(de)(de)殘余(yu)(yu)應(ying)力較小，從而提(ti)高了(le)鑄件的(de)(de)尺寸穩定性(xing)和(he)抗疲勞性(xing)能，能夠(gou)滿足各(ge)種工(gong)程應(ying)用對(dui)零(ling)部件可靠性(xing)和(he)耐(nai)久性(xing)的(de)(de)要求.

成本效益優勢

減少加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序：由于鑄件具有(you)較高的尺寸精度和表面質量(liang)(liang)，通常能(neng)夠減少或省去大(da)量(liang)(liang)的后續(xu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序，節省了加(jia)工(gong)(gong)(gong)時間和成(cheng)本(ben)(ben)，提高了生(sheng)產效率，對于大(da)批量(liang)(liang)生(sheng)產的零件，成(cheng)本(ben)(ben)更(geng)為顯著