硅溶膠精密鑄造具有以下特點：

高精度

尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)高：硅溶膠精(jing)密鑄(zhu)造能夠制造出(chu)準確的鑄(zhu)件(jian)，尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)可達到 ±0.005cm/cm，一般(ban)能達到 CT4-6 級，部(bu)分要求更(geng)高的鑄(zhu)件(jian)其尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)更(geng)高，能滿足(zu)高端制造業(ye)對(dui)零件(jian)精(jing)度(du)(du)的嚴格要求.

表面(mian)光潔度好：鑄件(jian)的(de)表面(mian)粗糙(cao)度細(xi)，可(ke)(ke)達(da) Ra0.8μm 以(yi)下(xia)，表面(mian)光滑，無氣孔、無缺陷、無氧(yang)化層，可(ke)(ke)大(da)大(da)減少后續加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，對于一些(xie)精度要求不特別高的(de)零件(jian)，無需機(ji)械加工(gong)(gong)即可(ke)(ke)使(shi)用，能有效生產成(cheng)本.

能夠制造復雜形狀

內(nei)(nei)部(bu)外(wai)部(bu)結構復雜：可以實現(xian)復雜的(de)內(nei)(nei)部(bu)和外(wai)部(bu)結構，如薄壁結構、鏤空(kong)結構、深腔結構等(deng)，能夠(gou)鑄造(zao)出其(qi)他鑄造(zao)方法難以生(sheng)產(chan)的(de)形狀，為(wei)產(chan)品的(de)結構設計提供了更大的(de)自由度(du)，可滿足(zu)一些特殊零部(bu)件(jian)(jian)的(de)生(sheng)產(chan)需求，比(bi)如航空(kong)航天領(ling)域中的(de)渦(wo)輪葉片、葉輪等(deng)具有復雜內(nei)(nei)腔和外(wai)形的(de)零件(jian)(jian).

整體成(cheng)型能力強：可一(yi)次(ci)性(xing)完成(cheng)多(duo)個零(ling)件(jian)(jian)的(de)鑄造，還能鑄造組合的(de)、整體的(de)鑄件(jian)(jian)，以代替幾個零(ling)件(jian)(jian)的(de)焊接或裝(zhuang)配(pei)件(jian)(jian)，提高生(sheng)產效率的(de)同(tong)時(shi)，也增強了零(ling)件(jian)(jian)之(zhi)間的(de)連接強度和整體性(xing)能.

材料選擇廣泛

適用(yong)于(yu)多(duo)種(zhong)(zhong)金(jin)屬材料，包(bao)括碳(tan)鋼、合(he)(he)金(jin)鋼、球(qiu)墨(mo)鑄鐵、銅合(he)(he)金(jin)、鋁合(he)(he)金(jin)、高溫(wen)合(he)(he)金(jin)、鎂(mei)合(he)(he)金(jin)、鈦合(he)(he)金(jin)等，對于(yu)難以鍛造、焊接和切削(xue)加工(gong)的(de)合(he)(he)金(jin)材料，尤其(qi)適宜(yi)用(yong)這種(zhong)(zhong)方法(fa)鑄造，能(neng)發揮(hui)不同材料的(de)性能(neng)優勢，滿足各種(zhong)(zhong)不同工(gong)況下的(de)使用(yong)要(yao)求.

機械性能優異

組織致(zhi)密(mi)：該工藝制造出的(de)鑄件具(ju)有(you)(you)致(zhi)密(mi)的(de)晶粒結構(gou)，能夠(gou)有(you)(you)效(xiao)減少內部缺陷(xian)，提高鑄件的(de)致(zhi)密(mi)度，使其具(ju)備更(geng)好的(de)力(li)學性能.

殘余應力低：在鑄(zhu)造過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，由于(yu)硅溶膠型殼的(de)優(you)良性(xing)(xing)能，使得鑄(zhu)件在凝(ning)固和(he)冷卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)產生的(de)殘余應力較小，從而提高了(le)鑄(zhu)件的(de)尺寸穩定(ding)性(xing)(xing)和(he)抗疲勞性(xing)(xing)能，能夠滿足各種工程(cheng)應用(yong)對零部件可靠性(xing)(xing)和(he)耐久性(xing)(xing)的(de)要求(qiu).

成本效益優勢

減(jian)少加(jia)工工序(xu)：由于鑄(zhu)件具有(you)較(jiao)高的(de)尺寸精度和(he)表面質量(liang)，通常能夠減(jian)少或省去大量(liang)的(de)后續加(jia)工工序(xu)，節省了加(jia)工時間(jian)和(he)成(cheng)本，提高了生(sheng)產(chan)效率，對(dui)于大批量(liang)生(sheng)產(chan)的(de)零件，成(cheng)本更為顯(xian)著