熔模鑄造廠的(de)具體使用流程通常包括以(yi)下幾個(ge)步驟：

一、蠟模制作

準備蠟(la)料(liao)：從保溫(wen)槽中取出蠟(la)缸，去除由于長時間暴露而混入(ru)蠟(la)料(liao)中的空(kong)氣和產生的硬蠟(la)，確保蠟(la)料(liao)的質量。

模(mo)具(ju)定(ding)位(wei)：將模(mo)具(ju)放在(zai)壓注機的工作臺面上(shang)進(jin)行定(ding)位(wei)，確保模(mo)具(ju)所有(you)的芯子位(wei)置都正確，并檢查(cha)模(mo)具(ju)的注蠟(la)口是否與壓注機射蠟(la)嘴對(dui)正，模(mo)具(ju)的開合是否順利。

噴(pen)涂分型劑(ji)：打開模具，在內外表面噴(pen)一(yi)層(ceng)薄薄的分型劑(ji)，以防(fang)止蠟模與模具粘(zhan)連(lian)。

調整參數并壓制蠟(la)模：根據技術要求的規定(ding)，調整壓注(zhu)機的循環時間(jian)、壓射壓力(li)、壓射溫度、保(bao)壓時間(jian)和冷卻時間(jian)等參數。待循環完(wan)成以(yi)后，抽出芯子并打開模具，小心取出蠟(la)模，按要求放入(ru)冷卻水或存(cun)放盤(pan)中(zhong)。

蠟(la)模(mo)(mo)清理(li)與報廢(fei)：模(mo)(mo)具上殘(can)留的模(mo)(mo)料(liao)（只(zhi)能用(yong)竹刀(dao)完成，避(bi)免使用(yong)金屬刀(dao)片以免損傷模(mo)(mo)具），并(bing)檢查蠟(la)模(mo)(mo)質量。如(ru)有(you)缺陷（如(ru)因模(mo)(mo)料(liao)中(zhong)卷入空氣導(dao)致蠟(la)模(mo)(mo)局(ju)部鼓起、蠟(la)模(mo)(mo)缺角、蠟(la)模(mo)(mo)嚴重變形無法復原、蠟(la)模(mo)(mo)尺(chi)寸不符合規定(ding)等），則必須報廢(fei)處理(li)。

二、型殼制作

涂覆(fu)耐火(huo)涂料：在蠟模(mo)上涂覆(fu)若干層(ceng)特(te)制的耐火(huo)涂料，每層(ceng)涂料干燥和硬化后形成一個整體型殼。

脫蠟：使用(yong)蒸汽或熱水從型殼中熔掉蠟模，得到空心的型殼。

三、型殼處理與焙燒(shao)

填充(chong)干砂：將脫蠟后的型殼置于砂箱中，在其(qi)四周填充(chong)干砂進行造型。

焙燒：將填充(chong)了干砂(sha)的鑄型放入(ru)焙燒爐中高溫(wen)焙燒，以進一(yi)步(bu)加固(gu)型殼并去除其中的殘留水(shui)分和揮(hui)發物(wu)。

四、澆(jiao)注與冷卻

澆(jiao)注(zhu)熔融金屬：將焙燒后的型殼放入澆(jiao)注(zhu)設備中，向(xiang)其中澆(jiao)注(zhu)熔融金屬（如(ru)不銹鋼）。

冷卻：待金屬冷卻凝固(gu)后，形成所需的鑄件。

五、后續處(chu)理

出箱與清理(li)：從砂(sha)箱中取出鑄(zhu)件，并清理(li)掉附著在鑄(zhu)件表面(mian)的砂(sha)料(liao)和(he)雜質。

檢(jian)驗與入庫：對鑄件進行質量檢(jian)驗，確保其(qi)符合設計要(yao)求后入庫保存。