失蠟鑄造有以(yi)下多(duo)方(fang)面要求：
蠟模制作要求
材料選擇(ze)：需根據具體的鑄造需求和工藝來挑(tiao)選蠟(la)(la)料。常見的蠟(la)(la)料有石蠟(la)(la)、蜂蠟(la)(la)以及(ji)它(ta)們的混合(he)蠟(la)(la)等(deng)，也會用到一些添加了聚乙烯、橡(xiang)膠等(deng)成分的改性蠟(la)(la)。例如，對(dui)于一些形狀復雜、精(jing)度(du)要求高的小型鑄件，可選用流(liu)動性好、收(shou)縮率小的石蠟(la)(la)基蠟(la)(la)料 。
精(jing)度(du)(du)控制(zhi)：蠟模的(de)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)和表(biao)(biao)面質(zhi)量直(zhi)接(jie)影(ying)響鑄件的(de)質(zhi)量，因此制(zhi)作時(shi)要嚴格控制(zhi)尺寸(cun)公差，一般尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)可控制(zhi)在(zai) ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表(biao)(biao)面粗糙度(du)(du)要達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需對蠟模進行精(jing)細打(da)磨和拋光(guang)，以去掉表(biao)(biao)面的(de)瑕疵和紋路。
結構設(she)(she)計：設(she)(she)計應便于(yu)蠟模(mo)的(de)制作、組裝以(yi)及后續(xu)的(de)脫蠟工序。對于(yu)復雜(za)形(xing)狀的(de)鑄件(jian)，要(yao)合(he)理(li)設(she)(she)計分型面和脫模(mo)方(fang)式，避免出現蠟模(mo)難以(yi)取出或損壞的(de)情況。同時，要(yao)考慮蠟模(mo)在(zai)凝固和冷卻過(guo)程中的(de)收縮變形(xing)問(wen)題，通過(guo)合(he)理(li)的(de)結構設(she)(she)計和工藝措(cuo)施來減(jian)小變形(xing)量 。
制殼要求
耐火材(cai)料(liao)(liao)選擇(ze)：常用(yong)的(de)耐火材(cai)料(liao)(liao)有(you)硅(gui)溶(rong)膠、水(shui)玻(bo)璃、硅(gui)酸乙酯等(deng)(deng)。硅(gui)溶(rong)膠型殼(ke)具(ju)有(you)強(qiang)度高、透氣性好、表面光潔度高等(deng)(deng)優點(dian)，適(shi)用(yong)于生產(chan)高精(jing)度、高質量的(de)鑄件；水(shui)玻(bo)璃型殼(ke)成本較(jiao)低，但強(qiang)度和(he)透氣性相對較(jiao)差，常用(yong)于一些(xie)對精(jing)度要求不高的(de)鑄件；硅(gui)酸乙酯型殼(ke)則具(ju)有(you)較(jiao)好的(de)高溫(wen)穩(wen)定性和(he)抗熱(re)震性，適(shi)用(yong)于鑄造高溫(wen)合金等(deng)(deng)特殊材(cai)料(liao)(liao)的(de)鑄件.
涂層(ceng)(ceng)厚(hou)度與均(jun)勻(yun)(yun)性：制殼(ke)時一(yi)般(ban)(ban)需要涂覆多(duo)層(ceng)(ceng)耐火材料，以保證型殼(ke)的強(qiang)度和(he)(he)透氣性。每(mei)層(ceng)(ceng)涂層(ceng)(ceng)的厚(hou)度要均(jun)勻(yun)(yun)一(yi)致，一(yi)般(ban)(ban)底層(ceng)(ceng)厚(hou)度控制在 0.5mm 1mm 左右，后續涂層(ceng)(ceng)厚(hou)度可適當增加1mm mm 。總厚(hou)度根據(ju)鑄件的大小(xiao)和(he)(he)復(fu)雜程度而定(ding)，一(yi)般(ban)(ban)在 5mm 15mm 之(zhi)間。
干(gan)燥(zao)與固化：每層(ceng)耐火材料(liao)涂覆后(hou)都需要進行的干(gan)燥(zao)和(he)(he)固化，以保(bao)證型殼(ke)的強度和(he)(he)穩(wen)定性。干(gan)燥(zao)溫度和(he)(he)時間要根據耐火材料(liao)的種類和(he)(he)涂層(ceng)厚度來確(que)定，例如硅(gui)溶膠型殼(ke)的干(gan)燥(zao)溫度一般在 20℃30℃之間，干(gan)燥(zao)時間為 24 小(xiao)時48 小(xiao)時 。
脫蠟要求
脫蠟溫度控制：脫蠟溫度要根據(ju)蠟料(liao)(liao)的熔點和型殼的材料(liao)(liao)來確定，一般在 300℃800℃之間。溫度過高會導致型殼開裂或變(bian)形，影(ying)響鑄件(jian)的質量；溫度過低則蠟料(liao)(liao)無法(fa)熔化流出(chu)，造成鑄件(jian)缺陷。
脫蠟(la)速(su)度控(kong)制(zhi)：脫蠟(la)速(su)度不宜過(guo)快，否則型(xing)殼內(nei)的(de)蠟(la)料在短時間內(nei)大(da)量熔(rong)化流(liu)出，容易(yi)產生壓力沖擊，導致型(xing)殼破(po)裂。一般采用緩慢(man)升溫(wen)、保溫(wen)一定(ding)時間的(de)方式進行脫蠟(la)，使蠟(la)料能夠平穩地熔(rong)化流(liu)出型(xing)殼 。
熔煉與澆注要求
金(jin)屬(shu)材料選(xuan)擇：要(yao)根據鑄件的(de)使用要(yao)求和性(xing)能特點(dian)來選(xuan)擇合適的(de)金(jin)屬(shu)材料，并(bing)嚴格控(kong)制材料的(de)純度和質量。不同(tong)的(de)金(jin)屬(shu)材料具(ju)有不同(tong)的(de)熔(rong)點(dian)、流動性(xing)、收縮率等特性(xing)，因此(ci)在熔(rong)煉和澆(jiao)注過程(cheng)中需要(yao)采取相應的(de)工藝措施(shi) 。
熔(rong)(rong)煉(lian)工(gong)藝控制：熔(rong)(rong)煉(lian)過程中要(yao)(yao)控制溫(wen)度(du)、時間(jian)和(he)爐內氣氛等(deng)參(can)數，以(yi)保證(zheng)金屬(shu)液(ye)的(de)質量和(he)性(xing)能。例如，對于鋁合金的(de)熔(rong)(rong)煉(lian)，要(yao)(yao)控制好熔(rong)(rong)煉(lian)溫(wen)度(du)在 700℃750℃之間(jian)，避(bi)免過熱導(dao)致金屬(shu)液(ye)吸氣、氧化等(deng)缺陷；同時要(yao)(yao)進行的(de)精煉(lian)和(he)除氣處(chu)理，以(yi)提高(gao)金屬(shu)液(ye)的(de)純凈度(du).
澆(jiao)(jiao)注工藝控制(zhi)：澆(jiao)(jiao)注溫度(du)(du)和速(su)(su)(su)度(du)(du)是影響鑄件(jian)質(zhi)量(liang)的關鍵因素。澆(jiao)(jiao)注溫度(du)(du)過(guo)高會導致金屬(shu)(shu)液(ye)收縮(suo)增(zeng)大，容(rong)易(yi)產生(sheng)縮(suo)孔、縮(suo)松等(deng)缺陷(xian)；溫度(du)(du)過(guo)低則金屬(shu)(shu)液(ye)流動(dong)性差，容(rong)易(yi)出(chu)現澆(jiao)(jiao)不足、冷(leng)隔等(deng)問題(ti)。一般根據鑄件(jian)的大小、形狀和復雜程度(du)(du)來確定澆(jiao)(jiao)注溫度(du)(du)，通(tong)常比(bi)金屬(shu)(shu)液(ye)的熔點高 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)注速(su)(su)(su)度(du)(du)要適中，既要保(bao)證金屬(shu)(shu)液(ye)能(neng)夠(gou)充滿型腔，又要避免過(guo)快的澆(jiao)(jiao)注速(su)(su)(su)度(du)(du)造成金屬(shu)(shu)液(ye)飛濺、氧化和卷入氣(qi)體等(deng)缺陷(xian).
