失蠟(la)鑄造有以下多方面要求：
蠟模制作要求
材(cai)料選(xuan)擇：需(xu)根據具體的(de)(de)(de)鑄造需(xu)求和工藝來挑選(xuan)蠟(la)(la)料。常見(jian)的(de)(de)(de)蠟(la)(la)料有石蠟(la)(la)、蜂(feng)蠟(la)(la)以及它們(men)的(de)(de)(de)混合蠟(la)(la)等，也會用(yong)到一(yi)些(xie)添加(jia)了聚乙烯、橡(xiang)膠(jiao)等成分的(de)(de)(de)改性蠟(la)(la)。例(li)如，對于一(yi)些(xie)形狀復雜、精度要(yao)求高(gao)的(de)(de)(de)小(xiao)(xiao)型鑄件，可選(xuan)用(yong)流動性好、收縮率小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)石蠟(la)(la)基蠟(la)(la)料 。
精度(du)控(kong)制(zhi)：蠟模的(de)尺寸精度(du)和表面(mian)(mian)質量(liang)直(zhi)接影響鑄件的(de)質量(liang)，因(yin)此(ci)制(zhi)作(zuo)時要嚴格(ge)控(kong)制(zhi)尺寸公(gong)差，一般尺寸精度(du)可控(kong)制(zhi)在 ±0.1mm ±0.25mm 之間(jian) 。表面(mian)(mian)粗糙度(du)要達到(dao) Ra0.8μm Ra3.2μm，需對蠟模進(jin)行精細打磨和拋光，以去掉(diao)表面(mian)(mian)的(de)瑕疵和紋路。
結構設計：設計應(ying)便于(yu)蠟(la)模的(de)制作、組裝(zhuang)以及后(hou)續(xu)的(de)脫(tuo)蠟(la)工序。對于(yu)復雜形狀的(de)鑄件(jian)，要合理設計分型面(mian)和(he)脫(tuo)模方(fang)式(shi)，避免出現蠟(la)模難以取(qu)出或損壞的(de)情況。同時(shi)，要考慮蠟(la)模在凝固和(he)冷(leng)卻(que)過程中的(de)收縮(suo)變(bian)形問題(ti)，通(tong)過合理的(de)結構設計和(he)工藝措施來減小變(bian)形量 。
制殼要求
耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)選擇：常用(yong)(yong)的(de)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)有(you)(you)硅溶(rong)(rong)膠、水(shui)玻(bo)璃、硅酸乙(yi)酯(zhi)等。硅溶(rong)(rong)膠型殼(ke)具有(you)(you)強(qiang)度高(gao)、透氣(qi)性(xing)(xing)好、表(biao)面光潔度高(gao)等優點，適(shi)用(yong)(yong)于生(sheng)產高(gao)精(jing)度、高(gao)質量的(de)鑄(zhu)件(jian)；水(shui)玻(bo)璃型殼(ke)成本較(jiao)低(di)，但強(qiang)度和(he)透氣(qi)性(xing)(xing)相對較(jiao)差，常用(yong)(yong)于一些對精(jing)度要(yao)求不(bu)高(gao)的(de)鑄(zhu)件(jian)；硅酸乙(yi)酯(zhi)型殼(ke)則具有(you)(you)較(jiao)好的(de)高(gao)溫穩定性(xing)(xing)和(he)抗熱震性(xing)(xing)，適(shi)用(yong)(yong)于鑄(zhu)造高(gao)溫合金等特殊材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)鑄(zhu)件(jian).
涂(tu)層厚度(du)(du)與均(jun)勻性(xing)：制(zhi)殼時(shi)一般需要(yao)涂(tu)覆多層耐火材料(liao)，以保證(zheng)型殼的(de)強度(du)(du)和(he)透氣性(xing)。每層涂(tu)層的(de)厚度(du)(du)要(yao)均(jun)勻一致，一般底層厚度(du)(du)控制(zhi)在 0.5mm 1mm 左右，后續涂(tu)層厚度(du)(du)可適當(dang)增加1mm mm 。總(zong)厚度(du)(du)根據鑄件的(de)大小和(he)復雜程度(du)(du)而定，一般在 5mm 15mm 之間(jian)。
干(gan)燥(zao)與固(gu)化：每層耐火材料(liao)涂(tu)覆后都(dou)需(xu)要進行的(de)干(gan)燥(zao)和固(gu)化，以保證型(xing)殼(ke)的(de)強度和穩定性。干(gan)燥(zao)溫度和時(shi)間要根據耐火材料(liao)的(de)種(zhong)類和涂(tu)層厚(hou)度來確定，例如硅(gui)溶膠(jiao)型(xing)殼(ke)的(de)干(gan)燥(zao)溫度一般在 20℃30℃之間，干(gan)燥(zao)時(shi)間為 24 小時(shi)48 小時(shi) 。
脫蠟要求
脫蠟溫(wen)(wen)度(du)控制：脫蠟溫(wen)(wen)度(du)要根據(ju)蠟料(liao)的熔點和型殼(ke)的材料(liao)來確定，一般在(zai) 300℃800℃之間。溫(wen)(wen)度(du)過高會(hui)導致(zhi)型殼(ke)開裂或變形，影響鑄件的質量；溫(wen)(wen)度(du)過低則蠟料(liao)無法熔化流(liu)出，造成(cheng)鑄件缺(que)陷。
脫蠟(la)速度控(kong)制：脫蠟(la)速度不(bu)宜(yi)過快(kuai)，否(fou)則型(xing)殼內(nei)的(de)(de)蠟(la)料在(zai)短時間內(nei)大(da)量熔化流(liu)出(chu)，容易(yi)產生壓力沖擊，導致型(xing)殼破(po)裂。一(yi)般采用緩慢(man)升溫、保(bao)溫一(yi)定(ding)時間的(de)(de)方式進行(xing)脫蠟(la)，使蠟(la)料能夠平穩(wen)地(di)熔化流(liu)出(chu)型(xing)殼 。
熔煉與澆注要求
金(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料(liao)選(xuan)擇：要(yao)根據鑄(zhu)件的使用要(yao)求和(he)性(xing)能特點來選(xuan)擇合適的金(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料(liao)，并嚴格(ge)控(kong)制(zhi)材(cai)料(liao)的純度(du)和(he)質(zhi)量。不同的金(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料(liao)具(ju)有不同的熔點、流動性(xing)、收縮率(lv)等特性(xing)，因此在熔煉和(he)澆注(zhu)過程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)采取相應(ying)的工(gong)藝措(cuo)施 。
熔(rong)煉(lian)(lian)工藝控制：熔(rong)煉(lian)(lian)過程(cheng)中要控制溫(wen)度(du)、時間和爐(lu)內氣(qi)(qi)氛等(deng)參數，以保證金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)的質量和性能。例如，對于鋁合金(jin)(jin)的熔(rong)煉(lian)(lian)，要控制好熔(rong)煉(lian)(lian)溫(wen)度(du)在 700℃750℃之間，避免過熱導致金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)吸氣(qi)(qi)、氧化等(deng)缺陷；同時要進行的精煉(lian)(lian)和除氣(qi)(qi)處理(li)，以提高金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)的純凈度(du).
澆(jiao)注(zhu)(zhu)工藝控(kong)制：澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度和速度是影響鑄件質量的關鍵(jian)因素。澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度過高(gao)會導致金(jin)屬(shu)液(ye)收縮增大，容易(yi)產生縮孔(kong)、縮松等(deng)缺陷；溫度過低則金(jin)屬(shu)液(ye)流動性差，容易(yi)出現澆(jiao)不足、冷隔等(deng)問(wen)題。一般根(gen)據鑄件的大小、形狀和復雜程(cheng)度來確定澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度，通常比金(jin)屬(shu)液(ye)的熔點高(gao) 50℃100℃ 。澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度要(yao)(yao)適(shi)中，既要(yao)(yao)保證金(jin)屬(shu)液(ye)能夠充滿型(xing)腔，又(you)要(yao)(yao)避免(mian)過快的澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度造(zao)成(cheng)金(jin)屬(shu)液(ye)飛濺(jian)、氧化和卷(juan)入氣(qi)體等(deng)缺陷.
