失蠟鑄造有以下多(duo)方(fang)面要求：
蠟模制作要求
材料選擇(ze)：需根據(ju)具體的(de)(de)鑄造需求(qiu)和工(gong)藝來挑選蠟料。常見的(de)(de)蠟料有石蠟、蜂蠟以(yi)及它們的(de)(de)混(hun)合(he)蠟等，也會用到一(yi)些(xie)添加了聚(ju)乙烯(xi)、橡膠等成分(fen)的(de)(de)改性蠟。例如，對于一(yi)些(xie)形狀(zhuang)復雜、精度(du)要求(qiu)高的(de)(de)小型鑄件，可選用流(liu)動性好、收縮(suo)率小的(de)(de)石蠟基(ji)蠟料 。
精(jing)度(du)控(kong)制：蠟模的尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)和(he)表面(mian)質(zhi)量直(zhi)接影(ying)響鑄件的質(zhi)量，因(yin)此制作時要嚴格(ge)控(kong)制尺(chi)寸(cun)公(gong)差，一般尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)可控(kong)制在 ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表面(mian)粗糙度(du)要達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需(xu)對蠟模進(jin)行精(jing)細打磨和(he)拋光，以去掉表面(mian)的瑕疵和(he)紋路。
結(jie)構(gou)(gou)設(she)計(ji)：設(she)計(ji)應(ying)便(bian)于(yu)蠟(la)(la)模(mo)的(de)制(zhi)作(zuo)、組(zu)裝以及后續的(de)脫(tuo)蠟(la)(la)工序。對(dui)于(yu)復(fu)雜形(xing)狀的(de)鑄件，要合(he)理設(she)計(ji)分型面和(he)脫(tuo)模(mo)方式(shi)，避免出現蠟(la)(la)模(mo)難以取出或(huo)損壞的(de)情況(kuang)。同時(shi)，要考慮蠟(la)(la)模(mo)在凝固和(he)冷卻過程中的(de)收縮變(bian)形(xing)問題，通過合(he)理的(de)結(jie)構(gou)(gou)設(she)計(ji)和(he)工藝措施(shi)來減(jian)小變(bian)形(xing)量 。
制殼要求
耐火材(cai)料選擇：常用(yong)(yong)的(de)(de)耐火材(cai)料有硅(gui)(gui)溶(rong)膠(jiao)、水(shui)玻璃、硅(gui)(gui)酸乙酯等(deng)。硅(gui)(gui)溶(rong)膠(jiao)型殼(ke)具有強度高(gao)(gao)(gao)(gao)、透(tou)氣性好、表面光潔度高(gao)(gao)(gao)(gao)等(deng)優(you)點，適用(yong)(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)(gao)(gao)精(jing)度、高(gao)(gao)(gao)(gao)質量的(de)(de)鑄件；水(shui)玻璃型殼(ke)成本(ben)較(jiao)低，但強度和透(tou)氣性相對較(jiao)差，常用(yong)(yong)于一些對精(jing)度要求不高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)鑄件；硅(gui)(gui)酸乙酯型殼(ke)則具有較(jiao)好的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫穩定性和抗熱震性，適用(yong)(yong)于鑄造(zao)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫合金等(deng)特殊材(cai)料的(de)(de)鑄件.
涂層(ceng)(ceng)厚度(du)與均勻(yun)性：制殼時一般需(xu)要涂覆多層(ceng)(ceng)耐火材料(liao)，以保證型殼的強度(du)和透氣性。每層(ceng)(ceng)涂層(ceng)(ceng)的厚度(du)要均勻(yun)一致(zhi)，一般底(di)層(ceng)(ceng)厚度(du)控(kong)制在(zai) 0.5mm 1mm 左右，后續(xu)涂層(ceng)(ceng)厚度(du)可適當增加1mm mm 。總厚度(du)根據(ju)鑄件的大小和復雜(za)程度(du)而定，一般在(zai) 5mm 15mm 之間。
干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)與固化(hua)：每層(ceng)耐火材料涂(tu)覆后(hou)都需要(yao)進行(xing)的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)和固化(hua)，以保證型(xing)(xing)殼(ke)的強度(du)和穩定(ding)性(xing)。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度(du)和時(shi)間(jian)要(yao)根據耐火材料的種類和涂(tu)層(ceng)厚度(du)來確(que)定(ding)，例如硅溶膠(jiao)型(xing)(xing)殼(ke)的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度(du)一般在 20℃30℃之(zhi)間(jian)，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)時(shi)間(jian)為 24 小(xiao)時(shi)48 小(xiao)時(shi) 。
脫蠟要求
脫蠟(la)溫(wen)(wen)度控制：脫蠟(la)溫(wen)(wen)度要根據蠟(la)料的(de)熔點和型殼的(de)材料來確定，一般在 300℃800℃之間。溫(wen)(wen)度過(guo)高會導致(zhi)型殼開裂或變形，影響鑄件的(de)質量(liang)；溫(wen)(wen)度過(guo)低則蠟(la)料無法熔化流(liu)出，造成鑄件缺陷。
脫蠟速(su)度控制(zhi)：脫蠟速(su)度不(bu)宜過快，否則型殼內的蠟料在短時(shi)間內大量熔化流出，容易產生壓力(li)沖擊，導致型殼破裂。一般采用(yong)緩慢(man)升溫、保(bao)溫一定時(shi)間的方式進行脫蠟，使蠟料能(neng)夠平(ping)穩地熔化流出型殼 。
熔煉與澆注要求
金(jin)(jin)屬材料選(xuan)擇(ze)(ze)：要根據鑄(zhu)件的(de)(de)使用要求和性能(neng)特(te)點來選(xuan)擇(ze)(ze)合適的(de)(de)金(jin)(jin)屬材料，并(bing)嚴格控制材料的(de)(de)純度(du)和質量(liang)。不(bu)同的(de)(de)金(jin)(jin)屬材料具有不(bu)同的(de)(de)熔點、流(liu)動性、收縮率(lv)等(deng)特(te)性，因(yin)此在熔煉和澆(jiao)注過(guo)程中需要采取相應的(de)(de)工藝措施(shi) 。
熔(rong)煉(lian)工藝(yi)控(kong)制(zhi)：熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)要(yao)(yao)(yao)控(kong)制(zhi)溫(wen)度(du)、時間(jian)和爐內(nei)氣氛等(deng)參數，以保證(zheng)金(jin)屬液的質量和性能。例如，對于鋁合金(jin)的熔(rong)煉(lian)，要(yao)(yao)(yao)控(kong)制(zhi)好熔(rong)煉(lian)溫(wen)度(du)在 700℃750℃之間(jian)，避免(mian)過熱導致金(jin)屬液吸氣、氧化(hua)等(deng)缺陷；同(tong)時要(yao)(yao)(yao)進行的精煉(lian)和除(chu)氣處理，以提高(gao)金(jin)屬液的純凈度(du).
澆(jiao)(jiao)注(zhu)工藝(yi)控制：澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度和(he)速(su)(su)度是影(ying)響(xiang)鑄件(jian)質量的(de)關鍵因素。澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度過高會導(dao)致(zhi)金屬液(ye)(ye)收縮增大(da)，容易(yi)產生縮孔、縮松等缺(que)(que)陷；溫度過低則(ze)金屬液(ye)(ye)流動性差(cha)，容易(yi)出現澆(jiao)(jiao)不(bu)足(zu)、冷隔等問題。一般根據鑄件(jian)的(de)大(da)小、形狀和(he)復雜程(cheng)度來確定澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度，通(tong)常比(bi)金屬液(ye)(ye)的(de)熔(rong)點高 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)(su)度要適中，既要保證金屬液(ye)(ye)能夠充滿型腔，又要避免過快的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)(su)度造成金屬液(ye)(ye)飛濺、氧化和(he)卷(juan)入氣體等缺(que)(que)陷.
