失蠟鑄造(zao)有以下多方(fang)面要求：
蠟模制作要求
材料選擇(ze)：需(xu)根據具體的(de)鑄造需(xu)求(qiu)和工藝(yi)來挑選蠟(la)料。常(chang)見的(de)蠟(la)料有石蠟(la)、蜂蠟(la)以及它們的(de)混合蠟(la)等，也會(hui)用(yong)到一(yi)些添加了(le)聚(ju)乙(yi)烯(xi)、橡膠(jiao)等成分的(de)改(gai)性蠟(la)。例如，對于一(yi)些形(xing)狀復雜(za)、精(jing)度要求(qiu)高的(de)小型鑄件，可選用(yong)流動(dong)性好、收縮率小的(de)石蠟(la)基蠟(la)料 。
精度控制：蠟模的尺(chi)寸(cun)(cun)精度和表(biao)面質量直(zhi)接影(ying)響鑄件(jian)的質量，因(yin)此制作時(shi)要嚴格控制尺(chi)寸(cun)(cun)公差，一般尺(chi)寸(cun)(cun)精度可控制在 ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表(biao)面粗糙度要達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需對蠟模進行精細打磨和拋光，以去掉表(biao)面的瑕疵和紋路。
結(jie)構設(she)計(ji)(ji)：設(she)計(ji)(ji)應(ying)便(bian)于蠟(la)模的(de)(de)制作、組裝以及后續的(de)(de)脫蠟(la)工序。對(dui)于復雜形狀的(de)(de)鑄件，要合理設(she)計(ji)(ji)分型面(mian)和脫模方(fang)式，避免(mian)出現蠟(la)模難以取(qu)出或損壞(huai)的(de)(de)情況(kuang)。同時，要考慮蠟(la)模在凝固(gu)和冷卻過程中的(de)(de)收縮變(bian)形問(wen)題，通過合理的(de)(de)結(jie)構設(she)計(ji)(ji)和工藝措施來減小(xiao)變(bian)形量 。
制殼要求
耐(nai)火材料選(xuan)擇：常(chang)用的(de)耐(nai)火材料有(you)硅溶膠、水玻璃、硅酸乙酯(zhi)等(deng)(deng)(deng)。硅溶膠型(xing)殼(ke)具有(you)強(qiang)度(du)(du)高(gao)(gao)、透氣性(xing)(xing)好(hao)、表面(mian)光潔度(du)(du)高(gao)(gao)等(deng)(deng)(deng)優點，適用于(yu)生產高(gao)(gao)精(jing)度(du)(du)、高(gao)(gao)質量的(de)鑄(zhu)件；水玻璃型(xing)殼(ke)成本(ben)較低，但(dan)強(qiang)度(du)(du)和透氣性(xing)(xing)相對較差，常(chang)用于(yu)一些對精(jing)度(du)(du)要(yao)求不高(gao)(gao)的(de)鑄(zhu)件；硅酸乙酯(zhi)型(xing)殼(ke)則具有(you)較好(hao)的(de)高(gao)(gao)溫穩(wen)定性(xing)(xing)和抗熱震性(xing)(xing)，適用于(yu)鑄(zhu)造高(gao)(gao)溫合金等(deng)(deng)(deng)特殊(shu)材料的(de)鑄(zhu)件.
涂層厚度與均(jun)勻性(xing)：制(zhi)殼時一(yi)般(ban)需要涂覆多層耐火材料，以保證(zheng)型殼的強度和(he)透氣性(xing)。每(mei)層涂層的厚度要均(jun)勻一(yi)致，一(yi)般(ban)底層厚度控制(zhi)在 0.5mm 1mm 左右，后續涂層厚度可適當增(zeng)加(jia)1mm mm 。總厚度根據鑄件的大(da)小和(he)復雜程度而定，一(yi)般(ban)在 5mm 15mm 之(zhi)間。
干燥與固(gu)(gu)化：每層耐火材(cai)料涂(tu)覆(fu)后都需要(yao)進行的(de)干燥和固(gu)(gu)化，以保(bao)證型殼(ke)(ke)的(de)強度和穩(wen)定(ding)性。干燥溫度和時間要(yao)根據耐火材(cai)料的(de)種類和涂(tu)層厚度來確(que)定(ding)，例如(ru)硅溶膠型殼(ke)(ke)的(de)干燥溫度一般在 20℃30℃之間，干燥時間為 24 小時48 小時 。
脫蠟要求
脫蠟(la)(la)(la)溫(wen)度(du)控制：脫蠟(la)(la)(la)溫(wen)度(du)要根據(ju)蠟(la)(la)(la)料(liao)(liao)的熔點(dian)和型殼的材料(liao)(liao)來確定(ding)，一(yi)般在 300℃800℃之間。溫(wen)度(du)過高會導致(zhi)型殼開裂或變形，影響鑄件的質量；溫(wen)度(du)過低則蠟(la)(la)(la)料(liao)(liao)無(wu)法熔化流出(chu)，造(zao)成鑄件缺陷。
脫(tuo)蠟(la)速(su)度(du)(du)控制：脫(tuo)蠟(la)速(su)度(du)(du)不宜過(guo)快，否(fou)則型(xing)殼(ke)內的蠟(la)料(liao)在(zai)短時(shi)間(jian)內大量熔化流(liu)出，容易產生壓力沖擊，導致型(xing)殼(ke)破裂。一(yi)般(ban)采(cai)用緩慢升溫、保溫一(yi)定時(shi)間(jian)的方式進行脫(tuo)蠟(la)，使蠟(la)料(liao)能夠平穩地(di)熔化流(liu)出型(xing)殼(ke) 。
熔煉與澆注要求
金屬(shu)(shu)材料選擇(ze)：要(yao)根據(ju)鑄件的(de)使(shi)用(yong)要(yao)求和(he)性(xing)(xing)能(neng)特點來選擇(ze)合(he)適的(de)金屬(shu)(shu)材料，并(bing)嚴格(ge)控制材料的(de)純度和(he)質(zhi)量。不同(tong)的(de)金屬(shu)(shu)材料具有不同(tong)的(de)熔點、流動性(xing)(xing)、收縮率等特性(xing)(xing)，因此(ci)在熔煉和(he)澆注過程中需要(yao)采取相應的(de)工藝措施(shi) 。
熔煉(lian)(lian)工藝控制：熔煉(lian)(lian)過程中要(yao)控制溫度(du)、時(shi)間(jian)和爐內氣氛等參數，以(yi)(yi)保證金(jin)屬液的質量和性能。例如，對于(yu)鋁合(he)金(jin)的熔煉(lian)(lian)，要(yao)控制好(hao)熔煉(lian)(lian)溫度(du)在 700℃750℃之間(jian)，避免過熱導致金(jin)屬液吸氣、氧(yang)化等缺陷；同時(shi)要(yao)進行的精煉(lian)(lian)和除氣處(chu)理(li)，以(yi)(yi)提高金(jin)屬液的純凈度(du).
澆(jiao)(jiao)注(zhu)工藝控制：澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)和速(su)度(du)是影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質量的(de)(de)關鍵因素。澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)過(guo)高(gao)會導致金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)收(shou)縮(suo)增大，容易產(chan)生縮(suo)孔、縮(suo)松等(deng)缺(que)陷；溫度(du)過(guo)低則金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)流動性差，容易出現澆(jiao)(jiao)不足、冷隔等(deng)問(wen)題(ti)。一般根據(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)大小(xiao)、形(xing)狀(zhuang)和復雜程度(du)來確定澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)，通常比金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)(de)熔點高(gao) 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)度(du)要(yao)適中，既要(yao)保證金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)能(neng)夠充滿型腔，又(you)要(yao)避免過(guo)快的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)度(du)造(zao)成金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)飛(fei)濺、氧(yang)化和卷入氣體等(deng)缺(que)陷.
