熔(rong)模(mo)鑄造廠的具(ju)體使(shi)用流程(cheng)通(tong)常包括以下幾個步驟：

一、蠟模制(zhi)作

準備蠟(la)料：從保(bao)溫(wen)槽中(zhong)取出蠟(la)缸，去除(chu)由于長時間暴(bao)露而混入蠟(la)料中(zhong)的(de)空氣和產生(sheng)的(de)硬(ying)蠟(la)，確保(bao)蠟(la)料的(de)質量(liang)。

模具(ju)定(ding)位：將模具(ju)放在(zai)壓注機的(de)(de)工作臺(tai)面上進行(xing)定(ding)位，確保模具(ju)所有的(de)(de)芯子位置都正(zheng)確，并檢查(cha)模具(ju)的(de)(de)注蠟口是否與壓注機射蠟嘴對正(zheng)，模具(ju)的(de)(de)開(kai)合是否順利。

噴(pen)涂分型(xing)劑：打開(kai)模(mo)具，在內外(wai)表(biao)面(mian)噴(pen)一層薄薄的分型(xing)劑，以(yi)防止蠟模(mo)與模(mo)具粘連。

調(diao)整(zheng)參數并壓制(zhi)蠟(la)模：根(gen)據技術(shu)要(yao)求的規定，調(diao)整(zheng)壓注機的循環時間、壓射(she)壓力、壓射(she)溫度、保(bao)壓時間和冷卻(que)時間等參數。待循環完成以后，抽出(chu)芯子并打開模具(ju)，小心取出(chu)蠟(la)模，按要(yao)求放入冷卻(que)水或存放盤中(zhong)。

蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)清理與(yu)報廢：模(mo)(mo)(mo)具上殘留的模(mo)(mo)(mo)料(liao)（只能(neng)用(yong)(yong)竹(zhu)刀完成，避免使用(yong)(yong)金屬刀片以免損傷模(mo)(mo)(mo)具），并檢查蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)質量。如有缺(que)陷（如因模(mo)(mo)(mo)料(liao)中卷入空氣導致(zhi)蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)局部鼓起、蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)缺(que)角、蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)嚴重(zhong)變(bian)形無法復原、蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)尺寸不符合規定等），則必須報廢處理。

二(er)、型殼制作

涂(tu)(tu)(tu)覆耐火(huo)涂(tu)(tu)(tu)料：在蠟模(mo)上涂(tu)(tu)(tu)覆若干層(ceng)特(te)制的耐火(huo)涂(tu)(tu)(tu)料，每層(ceng)涂(tu)(tu)(tu)料干燥和硬(ying)化(hua)后形成(cheng)一個整體型殼(ke)。

脫(tuo)蠟：使用蒸(zheng)汽或(huo)熱水從型殼中熔掉蠟模(mo)，得到(dao)空心的(de)型殼。

三、型殼處(chu)理與焙(bei)燒

填(tian)充(chong)干(gan)(gan)砂(sha)：將脫蠟(la)后的型殼置于(yu)砂(sha)箱中，在其四周填(tian)充(chong)干(gan)(gan)砂(sha)進行造型。

焙燒(shao)：將填充了(le)干砂的鑄型放入(ru)焙燒(shao)爐中(zhong)高(gao)溫焙燒(shao)，以進一步加固型殼并去除其中(zhong)的殘留水(shui)分(fen)和揮(hui)發(fa)物(wu)。

四、澆注與冷卻(que)

澆注熔融金屬：將焙(bei)燒后的型殼放入澆注設備中(zhong)，向其中(zhong)澆注熔融金屬（如不銹(xiu)鋼）。

冷(leng)卻：待(dai)金屬冷(leng)卻凝(ning)固后，形成所需的(de)鑄件。

五、后續處(chu)理

出箱與(yu)清(qing)理(li)：從砂(sha)箱中(zhong)取出鑄件，并清(qing)理(li)掉附著在(zai)鑄件表面(mian)的(de)砂(sha)料和雜質。

檢驗與入庫：對鑄件(jian)進行質量檢驗，確保(bao)其符合設計要求后(hou)入庫保(bao)存(cun)。