熔模鑄造廠的具體使用流(liu)程通常包括以下幾個步驟：

一(yi)、蠟(la)模制作

準備蠟(la)料(liao)：從保溫槽中取出蠟(la)缸，去(qu)除由于長時間(jian)暴露而混入蠟(la)料(liao)中的(de)空氣(qi)和(he)產生(sheng)的(de)硬蠟(la)，確保蠟(la)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)。

模(mo)具(ju)定位：將模(mo)具(ju)放在壓注(zhu)機(ji)的工作(zuo)臺面上(shang)進行定位，確保模(mo)具(ju)所有的芯子位置(zhi)都正確，并檢(jian)查(cha)模(mo)具(ju)的注(zhu)蠟(la)(la)口是否與(yu)壓注(zhu)機(ji)射蠟(la)(la)嘴對正，模(mo)具(ju)的開合是否順利(li)。

噴(pen)涂(tu)分(fen)型劑(ji)：打開模(mo)具，在(zai)內外表面噴(pen)一層薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)的分(fen)型劑(ji)，以防止(zhi)蠟模(mo)與模(mo)具粘連(lian)。

調整參數并(bing)壓(ya)制蠟模：根(gen)據技術要求的規(gui)定，調整壓(ya)注(zhu)機的循(xun)環(huan)時間(jian)、壓(ya)射壓(ya)力、壓(ya)射溫度、保壓(ya)時間(jian)和冷卻時間(jian)等參數。待循(xun)環(huan)完成(cheng)以(yi)后，抽出芯子并(bing)打開模具，小心取出蠟模，按(an)要求放(fang)入冷卻水或(huo)存放(fang)盤中(zhong)。

蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)清理(li)與報廢：模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)上殘留的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)（只能(neng)用(yong)竹刀(dao)(dao)完成，避(bi)免(mian)使用(yong)金屬刀(dao)(dao)片以免(mian)損傷模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)），并檢查蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)質量。如有缺(que)陷(xian)（如因(yin)模(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)中卷入(ru)空(kong)氣導致(zhi)蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)局部(bu)鼓起(qi)、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)缺(que)角(jiao)、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)嚴(yan)重(zhong)變(bian)形無法復原(yuan)、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)尺寸不符(fu)合規(gui)定(ding)等），則(ze)必須報廢處理(li)。

二(er)、型殼制(zhi)作

涂(tu)覆耐火涂(tu)料：在蠟(la)模(mo)上(shang)涂(tu)覆若干(gan)層特制的耐火涂(tu)料，每層涂(tu)料干(gan)燥和硬化后形成(cheng)一個(ge)整體(ti)型殼。

脫蠟(la)(la)：使用蒸汽或熱(re)水從型殼中熔掉蠟(la)(la)模，得(de)到(dao)空心的型殼。

三、型(xing)殼處理與焙(bei)燒

填充干(gan)砂：將脫蠟(la)后(hou)的型殼置于砂箱中(zhong)，在其四(si)周填充干(gan)砂進行造型。

焙(bei)燒：將填充(chong)了干砂的鑄型(xing)放入(ru)焙(bei)燒爐中高溫焙(bei)燒，以進(jin)一步(bu)加固型(xing)殼并去除(chu)其中的殘(can)留水分和揮發物。

四、澆注與冷卻

澆(jiao)注(zhu)(zhu)熔融(rong)金屬：將焙燒(shao)后的型殼放(fang)入澆(jiao)注(zhu)(zhu)設(she)備中，向其中澆(jiao)注(zhu)(zhu)熔融(rong)金屬（如不銹(xiu)鋼）。

冷卻：待(dai)金屬冷卻凝固后，形(xing)成所(suo)需的鑄(zhu)件。

五(wu)、后續處理

出箱(xiang)與清理(li)：從砂箱(xiang)中取(qu)出鑄件(jian)，并清理(li)掉(diao)附著在鑄件(jian)表面的(de)砂料和雜(za)質。

檢驗與入(ru)庫：對鑄件進行質(zhi)量檢驗，確保(bao)其符合設(she)計要求(qiu)后入(ru)庫保(bao)存。