失蠟鑄(zhu)造有以下多方面要求：
蠟模制作要求
材料選(xuan)擇(ze)：需(xu)根據(ju)具體的(de)鑄造(zao)需(xu)求和工藝來挑選(xuan)蠟(la)料。常見的(de)蠟(la)料有石(shi)蠟(la)、蜂蠟(la)以(yi)及它們(men)的(de)混合蠟(la)等(deng)，也會用到一些(xie)添(tian)加了聚乙烯、橡膠等(deng)成分的(de)改性(xing)蠟(la)。例如，對于(yu)一些(xie)形狀(zhuang)復雜、精度要求高的(de)小型鑄件，可(ke)選(xuan)用流動性(xing)好、收縮率(lv)小的(de)石(shi)蠟(la)基(ji)蠟(la)料 。
精(jing)度(du)控制：蠟模的尺(chi)寸精(jing)度(du)和表面(mian)質量直接影響鑄件的質量，因此制作時要嚴格控制尺(chi)寸公差，一般尺(chi)寸精(jing)度(du)可(ke)控制在 ±0.1mm ±0.25mm 之(zhi)間 。表面(mian)粗糙度(du)要達(da)到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需對蠟模進(jin)行精(jing)細(xi)打(da)磨(mo)和拋(pao)光，以去掉表面(mian)的瑕疵和紋(wen)路(lu)。
結構設計(ji)：設計(ji)應(ying)便于(yu)(yu)蠟(la)模的制作、組裝以及后(hou)續的脫蠟(la)工(gong)序。對(dui)于(yu)(yu)復雜形(xing)狀的鑄件(jian)，要合理(li)設計(ji)分型面和(he)脫模方式，避免出現蠟(la)模難以取出或(huo)損(sun)壞的情況。同(tong)時，要考(kao)慮蠟(la)模在凝固和(he)冷(leng)卻過程(cheng)中的收(shou)縮變形(xing)問題，通過合理(li)的結構設計(ji)和(he)工(gong)藝措施來減(jian)小變形(xing)量(liang) 。
制殼要求
耐(nai)火材(cai)料選擇(ze)：常(chang)用的(de)耐(nai)火材(cai)料有硅(gui)溶膠(jiao)、水玻璃(li)、硅(gui)酸乙(yi)酯等。硅(gui)溶膠(jiao)型殼具(ju)有強度高(gao)(gao)、透氣性好、表面光潔(jie)度高(gao)(gao)等優點，適用于生產(chan)高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)質(zhi)量的(de)鑄件；水玻璃(li)型殼成本較(jiao)低，但(dan)強度和(he)透氣性相對(dui)較(jiao)差，常(chang)用于一些對(dui)精度要求(qiu)不高(gao)(gao)的(de)鑄件；硅(gui)酸乙(yi)酯型殼則具(ju)有較(jiao)好的(de)高(gao)(gao)溫(wen)穩(wen)定性和(he)抗熱震性，適用于鑄造高(gao)(gao)溫(wen)合金等特殊材(cai)料的(de)鑄件.
涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)與均勻性(xing)：制殼(ke)時一(yi)般(ban)需要涂(tu)(tu)覆多層(ceng)(ceng)耐火材料(liao)，以保證(zheng)型(xing)殼(ke)的強度(du)和透氣性(xing)。每層(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的厚(hou)(hou)度(du)要均勻一(yi)致，一(yi)般(ban)底層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)控制在(zai) 0.5mm 1mm 左右，后續涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)可適當增加1mm mm 。總厚(hou)(hou)度(du)根據(ju)鑄件(jian)的大小(xiao)和復雜程(cheng)度(du)而定，一(yi)般(ban)在(zai) 5mm 15mm 之間。
干(gan)燥與固(gu)化：每層耐(nai)火材料(liao)涂覆后都(dou)需要(yao)進(jin)行的(de)干(gan)燥和固(gu)化，以保證(zheng)型殼的(de)強度和穩定性。干(gan)燥溫度和時間要(yao)根據耐(nai)火材料(liao)的(de)種類(lei)和涂層厚度來確定，例如(ru)硅溶膠型殼的(de)干(gan)燥溫度一般在 20℃30℃之間，干(gan)燥時間為 24 小(xiao)時48 小(xiao)時 。
脫蠟要求
脫蠟溫(wen)度(du)控制：脫蠟溫(wen)度(du)要根據蠟料(liao)的熔(rong)點(dian)和(he)型(xing)殼的材料(liao)來確定，一般在 300℃800℃之間。溫(wen)度(du)過高會導致型(xing)殼開裂或變形(xing)，影響鑄件的質量(liang)；溫(wen)度(du)過低則蠟料(liao)無法熔(rong)化流(liu)出，造成鑄件缺陷。
脫蠟速度(du)(du)控制：脫蠟速度(du)(du)不宜過快，否則型殼內的蠟料(liao)在短時(shi)(shi)間內大量熔(rong)化流出(chu)，容易產生壓力沖擊，導致(zhi)型殼破裂(lie)。一(yi)(yi)般采(cai)用(yong)緩(huan)慢升溫、保(bao)溫一(yi)(yi)定時(shi)(shi)間的方式進行脫蠟，使(shi)蠟料(liao)能夠平(ping)穩地熔(rong)化流出(chu)型殼 。
熔煉與澆注要求
金屬(shu)材(cai)料(liao)選擇(ze)：要(yao)根據鑄(zhu)件的(de)(de)使用要(yao)求和(he)性能(neng)特(te)點來選擇(ze)合適的(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)，并(bing)嚴格控制(zhi)材(cai)料(liao)的(de)(de)純(chun)度和(he)質量。不同(tong)的(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)具有不同(tong)的(de)(de)熔(rong)點、流動性、收縮率等(deng)特(te)性，因此在(zai)熔(rong)煉和(he)澆(jiao)注(zhu)過(guo)程中需要(yao)采取(qu)相應的(de)(de)工藝措施 。
熔(rong)煉(lian)工藝控制(zhi)：熔(rong)煉(lian)過程中要控制(zhi)溫(wen)度、時(shi)間(jian)和爐內(nei)氣氛等(deng)參(can)數，以(yi)保證(zheng)金(jin)屬(shu)(shu)液的(de)質量和性能。例如，對于鋁合(he)金(jin)的(de)熔(rong)煉(lian)，要控制(zhi)好熔(rong)煉(lian)溫(wen)度在(zai) 700℃750℃之(zhi)間(jian)，避免過熱導(dao)致(zhi)金(jin)屬(shu)(shu)液吸氣、氧化等(deng)缺陷(xian)；同時(shi)要進行(xing)的(de)精(jing)煉(lian)和除(chu)氣處理，以(yi)提高金(jin)屬(shu)(shu)液的(de)純(chun)凈度.
澆(jiao)注工藝控制：澆(jiao)注溫(wen)度(du)和(he)速(su)度(du)是影響(xiang)鑄(zhu)件質量的(de)關鍵因素。澆(jiao)注溫(wen)度(du)過高(gao)會導(dao)致金(jin)(jin)屬液(ye)收縮(suo)增大，容易產生縮(suo)孔、縮(suo)松等(deng)缺陷(xian)；溫(wen)度(du)過低則金(jin)(jin)屬液(ye)流動性(xing)差，容易出現(xian)澆(jiao)不(bu)足、冷隔(ge)等(deng)問題。一般(ban)根據鑄(zhu)件的(de)大小、形狀(zhuang)和(he)復雜程度(du)來確定澆(jiao)注溫(wen)度(du)，通常比金(jin)(jin)屬液(ye)的(de)熔點高(gao) 50℃100℃ 。澆(jiao)注速(su)度(du)要適中，既(ji)要保證金(jin)(jin)屬液(ye)能夠充滿型(xing)腔(qiang)，又要避免過快的(de)澆(jiao)注速(su)度(du)造(zao)成金(jin)(jin)屬液(ye)飛濺(jian)、氧(yang)化和(he)卷(juan)入氣體等(deng)缺陷(xian).
