精密鑄造加工可選擇(ze)以下幾種方式：

熔模精密鑄造

原理：用(yong)易(yi)熔材料制成可熔性模(mo)型(xing)，在(zai)其上(shang)涂覆若干(gan)層特制的耐(nai)火涂料，經過(guo)干(gan)燥和硬化形成一個整(zheng)體型(xing)殼(ke)后，再用(yong)蒸汽或熱水從型(xing)殼(ke)中(zhong)熔掉模(mo)型(xing)，然后把(ba)型(xing)殼(ke)置于砂箱中(zhong)，在(zai)其四周填充干(gan)砂造型(xing)，將鑄型(xing)放入焙燒爐中(zhong)經過(guo)高溫焙燒，于其中(zhong)澆注熔融金(jin)屬而得到(dao)鑄件.

特點：鑄(zhu)件(jian)尺(chi)寸精度(du)高，一般可(ke)(ke)達 CT4-6，表面光潔度(du)好，可(ke)(ke)達 Ra1.6-Ra3.2μm，能鑄(zhu)造(zao)各種合(he)金(jin)的(de)復雜(za)鑄(zhu)件(jian)，可(ke)(ke)大量(liang)節省機床設備和加(jia)工工時(shi)，但工藝(yi)復雜(za)，成本較高，常用于(yu)航空航天(tian)、兵器、醫(yi)療(liao)器械等領域(yu)對(dui)尺(chi)寸精度(du)和表面質(zhi)量(liang)要求高的(de)小型復雜(za)零件(jian)生(sheng)產(chan).

硅溶膠精密鑄造

原理：采用硅(gui)溶膠作為粘結劑，將耐火材(cai)料粘結在(zai)一起制成型殼，然后(hou)將蠟模熔失，再(zai)進行澆(jiao)注得到鑄(zhu)件。

特(te)點：鑄件(jian)(jian)尺寸(cun)精度高(gao)、表面質量好(hao)，可鑄復雜形狀(zhuang)，材料適應性(xing)廣，強度性(xing)能高(gao)，但(dan)硅溶(rong)膠鑄造工藝相對(dui)復雜，對(dui)環境(jing)濕度和溫度要求(qiu)較(jiao)高(gao)，設備投資大(da)，生產成本高(gao)，常用于不銹(xiu)鋼、合金鋼等(deng)材質的精密鑄件(jian)(jian)生產，如(ru)機(ji)械制造、汽車零部件(jian)(jian)、化工設備等(deng)領域.

水玻璃精密鑄造

原(yuan)理：以(yi)水玻(bo)璃為(wei)粘(zhan)結劑，配以(yi)多種耐火材料(liao)制成(cheng)型殼(ke)，然后(hou)通過失蠟(la)、焙燒、澆注(zhu)等工(gong)藝獲得鑄件。

特(te)點：工藝(yi)簡(jian)單，成本較低，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率較高(gao)，可(ke)鑄造(zao)較大尺寸的(de)鑄件(jian)，但鑄件(jian)表面質量和尺寸精(jing)度相對(dui)較低，常用于(yu)鑄鋼件(jian)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)，如礦山機械、工程機械等領(ling)域的(de)一些零部(bu)件(jian)制造(zao).

石膏型精密鑄造

原(yuan)理：將熔模組裝后放入石(shi)膏(gao)漿料中，在真空(kong)下灌注(zhu)，使石(shi)膏(gao)漿料填(tian)充熔模的間隙，硬化后形(xing)成型殼，再經干燥、脫(tuo)蠟、焙燒(shao)等工序(xu)后進行澆注(zhu)。

特點(dian)： 適合生產(chan)(chan)形狀復雜、薄壁的(de)鑄件，尤其適用(yong)于鋁合金(jin)、鋅合金(jin)等低熔(rong)點(dian)合金(jin)，鑄件表(biao)面(mian)質(zhi)量較好，但石膏型(xing)的(de)強度(du)較低，容易破(po)損，生產(chan)(chan)周(zhou)期較長，常用(yong)于航空航天、汽(qi)車、電子(zi)等領(ling)域的(de)小型(xing)精(jing)密鑄件生產(chan)(chan)，如航空發動(dong)機(ji)的(de)葉片、汽(qi)車發動(dong)機(ji)的(de)缸(gang)體等