在精密鑄造中，控制氣孔、夾雜等缺陷的產生是確保鑄件質量的關鍵。以下是一些具體的控制措施：
控制氣孔產生的措施
提高型殼透氣性：
使用高透氣性砂型材料或添加透氣劑。
優化制殼工藝，確保型殼具有良好的透氣性，以便氣體能夠順利排出。
優化澆注系統：
合理設計澆注溫度，避免過低導致氣體來不及上浮和逸出。
控制澆注速度，確保金屬液能夠平穩、均勻地填充型腔，減少卷入氣體的可能性。
焙燒型殼：
在澆注前對型殼進行焙燒，以排出其中的殘留氣體和水分。
控制合金成分：
避免使用鋁量過高的廢鋼，以減少氫氣孔的產生。
設置排氣孔：
在結構復雜的鑄件處設置排氣孔，以便在澆注過程中排出型腔中的氣體。
控制夾雜產生的措施
提高型砂和芯砂質量：
選用合適的砂粒大小和砂質，避免砂粒過細或含有過多雜質。
優化澆注溫度：
控制澆注溫度，避免過高導致型砂燒結，產生夾雜物。
加強型砂振實：
在澆注前對型砂進行振實，以提高鑄件的密實度，減少夾雜物的產生。
控制合金冶煉過程：
確保合金冶煉過程中脫氧，減少合金液中的氣體含量。
綜合控制措施
加強質量監控：
定期對鑄造設備和工藝進行質量監控，確保各項參數符合規定要求。
提高員工技能：
加強員工培訓，提高員工對鑄造工藝和質量控制的認識和技能水平。
采用新技術：
不斷探索和采用新技術、新工藝，以提高鑄造質量和生產效率。
