從材料特性來看，大部分不銹鋼鑄造件具備良好的切削加工性能，尤其是奧氏體不銹鋼（如CF8、CF8M）在經過適當的熱處理后，具備相對穩定的組織結構與硬度水平，能滿足數控加工對切削力、熱穩定性與尺寸保持性的基本要求。與之相比，馬氏體型和沉淀硬化型不銹鋼鑄造件在加工前若未進行充分退火，可能出現加工硬化現象，需通過選擇合適的刀具與進給參數進行優化。
在結構兼容性方面，鑄造件通常用于制造異形或內部結構復雜的零件，其毛坯形狀雖接近成品尺寸，但多數仍需通過CNC加工來完成孔位、鍵槽、螺紋、密封面等關鍵部位。尤其在精度要求高于IT7的場合，CNC加工可有效控制尺寸偏差，提升裝配一致性。
實際應用中，CNC加工常用于鑄件的二次加工階段。鑄件通過三坐標檢測完成初檢后，進入數控車床、加工或五軸設備進行精修加工。為確保夾持穩定性與加工基準的統一，往往需在鑄造設計階段就預留加工余量和基準定位結構，從工藝規劃角度保證鑄造與機加工的協同配合。
值得注意的是，不銹鋼鑄造件表面存在氧化皮和微量殘砂，如未提前清理，可能造成刀具磨損甚至加工誤差。因此，在CNC加工前，需對鑄件進行噴砂、酸洗或拋丸等預處理，確保表面潔凈度達到加工標準。
不銹鋼鑄造件在材料性能、結構形態與制造工藝方面均具備CNC加工兼容性。通過合理選擇材料、預留加工余量、優化夾具設計及刀具參數，不銹鋼鑄造件可在數控設備上實現高精度、高穩定性的二次加工，滿足多樣化工業應用的技術要求。
