不銹鋼鑄造過程中是否發生變形，主要與鑄件結構設計、冷卻速率、材料組織變化有關。由于不銹鋼本身線膨脹系數較高，在高溫澆注及冷卻階段可能產生微小尺寸變化。若鑄件壁厚不均、模具精度不足、冷卻過程受控不當，易導致局部變形或應力集聚。
常見變形形式包括收縮偏移、邊角翹曲、軸線不直等。在大尺寸薄壁鑄件中尤為明顯。為降低變形風險，通常在設計階段就需考慮補縮系統、冷鐵布置及合理澆口設置。不銹鋼鑄造企業會采用模擬分析軟件對凝固過程進行預測，提前干預潛在風險區域。
鑄件取出后若出現輕微變形，可通過熱校正、矯形工具進行恢復。部分形變也可以通過后續機加工修復。建議在結構設計階段控制復雜度、避免不對稱壁厚，提升模具精度，選擇合適的冷卻曲線，均有助于減少不銹鋼鑄件在鑄造過程中的變形概率。
