在精密鑄造中，后處理工藝對提升精密鑄件的性能和質量起著關鍵作用。
熱處理是常用的后處理工藝之一。通過加熱和冷卻操作，可以有效改善鑄件的內部組織結構。例如，退火處理能消除鑄件內部的殘余應力，使金屬原子重新排列，降低鑄件的脆性，提高其韌性和塑性，避免在后續使用中因應力集中而發生斷裂。正火處理則可細化晶粒，讓鑄件的強度和硬度得到提升，同時改善其切削加工性能。淬火和回火工藝的配合，能顯著提高鑄件的硬度和耐磨性，滿足一些對強度和耐磨性要求較高的應用場景，如機械零件的制造。
表面處理工藝對精密鑄件同樣重要。電鍍可以在鑄件表面形成一層金屬保護膜，不僅能提高鑄件的耐腐蝕性，還能改善其外觀，如在一些裝飾性鑄件上應用廣泛。噴丸處理通過高速彈丸撞擊鑄件表面，使表面產生塑性變形，形成殘余壓應力層，這能提高鑄件的疲勞強度，使其在承受交變載荷時更不易發生疲勞破壞，常用于航空航天等對零件疲勞性能要求嚴格的領域。
機械加工后處理能夠進一步提高精密鑄件的尺寸精度和表面光潔度。精密磨削可以去除鑄件表面的微小缺陷和加工余量，使鑄件達到更高的尺寸精度要求，滿足一些對精度要求高的精密儀器零件的制造。此外，拋光處理能使鑄件表面更加光滑，降低表面粗糙度，減少流體在其表面流動時的阻力，在一些與流體接觸的零件，如泵體、葉輪等的制造中發揮重要作用。
不同的后處理工藝從不同角度對精密鑄件的性能、精度和表面質量進行優化，根據鑄件的具體使用要求和應用場景，合理選擇和組合后處理工藝，能充分發揮精密鑄件的性能優勢
