在眾多工業領域中，如能源、冶金、化工等，設備常常需在高溫環境下運行，這對所使用材料的性能提出了嚴苛要求。不銹鋼鑄件憑借其獨特特性，在高溫場景中應用廣泛，其性能表現備受關注。
力學性能變化
隨著溫度升高，不銹鋼鑄件的力學性能會發生顯著改變。室溫下，不銹鋼鑄件具有較高強度與韌性，但當溫度攀升，其屈服強度與抗拉強度逐漸降低。例如，在 400℃-800℃區間，奧氏體不銹鋼鑄件的強度明顯下降。這是由于高溫削弱了金屬原子間的結合力，晶體結構穩定性降低，位錯運動更容易發生，導致材料整體強度變弱。不過，部分特殊不銹鋼鑄件，通過添加如鉬、鈮等合金元素，在一定高溫范圍內能保持較好的強度，滿足特定工況需求。
抗氧化性能
高溫環境下，氧化是材料面臨的主要挑戰之一。不銹鋼鑄件因含有鉻、鎳等合金元素，具備良好的抗氧化能力。鉻在鑄件表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，阻止氧氣進一步向內擴散，從而減緩氧化速率。在一般高溫環境中，含鉻量 18% 以上的不銹鋼鑄件能有效抵抗氧化。但當溫度超過 800℃，氧化速率會加快，尤其在含硫等腐蝕性氣體的環境中，氧化鉻膜可能被破壞，使鑄件的抗氧化性能下降。此時，可通過表面涂層處理，如涂覆陶瓷涂層，進一步提高其抗氧化能力。
熱穩定性
熱穩定性關乎不銹鋼鑄件在高溫下尺寸和組織的穩定性。高溫長時間作用，不銹鋼鑄件可能發生晶粒長大現象，影響其性能。對于一些精細的部件，晶粒過度長大導致尺寸精度喪失。此外，不同類型不銹鋼鑄件在高溫下相轉變情況不同，如鐵素體不銹鋼在特定高溫區間可能發生 α-δ 相轉變，影響其熱穩定性。通過控制化學成分與熱處理工藝，可優化不銹鋼鑄件的熱穩定性，例如適當添加鈦、鈮等穩定化元素，壓制有害相的析出，保持組織穩定。
抗熱疲勞性能
在高溫環境中頻繁啟動、停止的設備，不銹鋼鑄件需具備良好抗熱疲勞性能。熱疲勞是由于溫度反復變化，鑄件內部產生交變熱應力，導致裂紋萌生與擴展。奧氏體不銹鋼因其較低的熱膨脹系數與良好韌性，在抗熱疲勞方面表現相對較好。但為進一步提升抗熱疲勞性能，可對鑄件進行表面強化處理，如噴丸處理，引入殘余壓應力，抵消部分熱應力，延長鑄件使用壽命。
