觀察表面質量是初步辨別的重要方法。優良的不銹鋼精密鑄造件表面應平整光滑，無明顯的氣孔、砂眼、縮孔、裂紋等缺陷。氣孔會使鑄件表面出現細小的孔洞，影響外觀和密封性；砂眼則是由于型砂混入鑄件表面形成的凹坑；縮孔是金屬液凝固收縮未得到補縮形成的空洞；裂紋可能因鑄造應力過大產生。若鑄件表面存在這些問題，不僅影響美觀，還會降低其強度和耐腐蝕性。此外，良好的不銹鋼精密鑄造件表面應無明顯的毛刺、飛邊，澆口、冒口殘留部分應清理干凈，表面色澤均勻，無氧化變色、銹蝕等現象。
檢測尺寸精度能反映鑄造工藝水平。精密鑄造的優勢在于可實現較高的尺寸精度，符合設計要求的鑄件才能與其他部件良好配合。使用卡尺、千分尺等測量工具，對鑄件的關鍵尺寸進行測量，與設計圖紙對比，看是否在公差范圍內。若尺寸偏差過大，可能導致裝配困難或影響設備正常運行。例如，用于醫療器械的不銹鋼精密鑄造件，對尺寸精度要求很高，哪怕微小的偏差都可能影響器械的使用效果和安全性 。
分析內部結構能深入了解鑄件質量。通過無損檢測技術，如 X 射線探傷、超聲波探傷等，可檢測鑄件內部是否存在氣孔、夾雜、疏松等缺陷。這些內部缺陷不易從表面察覺，但會嚴重影響鑄件的力學性能和使用壽命。此外，金相分析也是重要手段，通過觀察鑄件的顯微組織，判斷晶粒大小、分布是否均勻，有無異常組織，從而評估鑄件的性能。例如，晶粒細小且均勻的鑄件，通常具有更好的強度和韌性 。
驗證材質成分確保符合標準。不同牌號的不銹鋼具有不同的化學成分和性能特點，通過光譜分析等方法，檢測鑄件的材質成分，看是否與規定的牌號相符。若成分不達標，如鉻、鎳等主要元素含量不足，會降低不銹鋼的耐腐蝕性和強度。例如，304 不銹鋼中鉻含量應在 18% - 20%，鎳含量在 8% - 10%，低于此標準，其耐腐蝕性能將大打折扣 。
進行性能測試是質量驗證方式。根據鑄件的使用要求，進行拉伸試驗、硬度測試、沖擊試驗等力學性能測試，評估其強度、硬度、韌性等指標是否滿足使用需求。對于在特殊環境下使用的鑄件，如高溫、高壓、腐蝕環境，還需進行相應的耐腐蝕試驗、高溫持久試驗等。例如，用于航空發動機部件的不銹鋼精密鑄造件，需具備良好的高溫強度和抗氧化性能，只有通過嚴格的性能測試，才能確保其在復雜工況下安全可靠運行 。
