不銹鋼種類繁多，常見的有馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼等，不同類型的不銹鋼因化學成分和物理性能的差異，在鑄造過程中呈現出不同的特點與要求。
馬氏體不銹鋼含碳量相對較高，具有較高的強度和硬度。在鑄造時，由于其導熱性較差，鑄件在冷卻過程中容易產生較大的熱應力，進而導致裂紋的出現。因此，馬氏體不銹鋼鑄造時需要嚴格控制冷卻速度，通常采用緩慢冷卻的方式，如將鑄件置于保溫爐中隨爐冷卻，以減少熱應力。同時，這類不銹鋼在高溫下的流動性一般，為保證鑄件的成型質量，需要適當提高澆注溫度，確保鋼液能夠充分填充模具型腔 。
奧氏體不銹鋼是使用較為廣泛的一類不銹鋼，其鉻、鎳含量較高，具有良好的韌性和耐腐蝕性。與馬氏體不銹鋼不同，奧氏體不銹鋼的熱導率較高，在鑄造冷卻過程中熱應力相對較小，但容易出現縮孔、縮松等缺陷。這是因為奧氏體不銹鋼在凝固過程中體積收縮較大，所以在鑄造工藝設計時，需要合理設置冒口和冷鐵，通過冒口補縮來消除縮孔、縮松。此外，奧氏體不銹鋼在高溫下粘性較大，鋼液流動性受到一定影響，除了適當提高澆注溫度，還需優化模具的澆道設計，保證鋼液順利充型。
鐵素體不銹鋼含鉻量通常在 11% - 30% 之間，其鑄造性能與前兩者又有所不同。鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中無相變，晶粒容易粗大，這會影響鑄件的力學性能。因此在鑄造過程中，需要嚴格控制加熱溫度和保溫時間，避免晶粒過度長大。同時，鐵素體不銹鋼的高溫強度較低，在澆注和凝固過程中，鑄件容易發生變形，所以對模具的剛度和強度要求較高，需要確保模具能夠承受鋼液的壓力和凝固收縮力，保證鑄件的尺寸精度。
雙相不銹鋼結合了奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，具有較好的綜合性能。但在鑄造時，其成分控制要求更為嚴格。因為雙相不銹鋼中奧氏體和鐵素體的比例對性能影響很大，如果鑄造過程中成分偏析，會導致兩相比例失衡，降低鑄件性能。所以在熔煉過程中需要準確控制合金元素的加入量，在澆注過程中也要采取措施防止成分偏析，如合理設計澆注系統，保證鋼液平穩充型。
不同類型的不銹鋼由于自身特性，在鑄造過程中的冷卻方式、澆注溫度控制、缺陷預防以及工藝設計等方面都存在差異，只有充分了解這些差異，才能保證不銹鋼鑄件的質量 。
