精密鑄造廠家交付的鑄件驗收是保障產品質量的關鍵環節，掌握科學的驗收標準能幫助采購方避免后續使用風險。無論是汽車零件、醫療器械還是航空航天部件，明確的驗收流程和指標都直接影響產品的可靠性。
驗收前需要確認供貨協議中的技術文件是否完整，包括鑄造工藝圖、材料規格書、熱處理要求等基礎資料。重要核對圖紙上的關鍵尺寸公差范圍，例如航空發動機葉片的壁厚公差可能要求控制在±0.05毫米以內，而普通機械零件可能允許±0.2毫米的誤差范圍。同時要注意特殊要求標注，如表面粗糙度Ra值、內部質量等級等參數。
外觀檢測是基礎的驗收步驟。使用目視檢查結合5倍放大鏡，觀察鑄件表面是否存在裂紋、縮孔、砂眼等明顯缺陷。特別注意澆冒口殘留部位是否清理干凈，螺紋孔邊緣是否出現毛刺。對于有清潔度要求的醫療或食品鑄件，需用白色紗布擦拭表面檢查是否殘留金屬屑或氧化皮。經驗表明，約30%的表面缺陷會在后續加工或使用中發展成嚴重問題。
尺寸測量環節建議采用三坐標測量儀進行關鍵點檢測，特別是孔位中距、曲面輪廓度等復雜尺寸。對于小批量鑄造件，可使用卡尺、千分尺等常規量具抽查5%-10%的樣本量；大批量生產時需按GB/T 2828標準執行統計抽樣。特別注意帶角度的異形結構件，需使用專用檢具或三維掃描設備驗證形位公差是否符合圖紙要求。
內部質量檢測是驗收的核心難點。根據材料特性選擇X射線探傷、超聲波檢測或磁粉探傷等方法。航空鋁合金鑄件通常要求按照ASTM E155標準進行射線檢測，缺陷等級不超過2級；閥門鑄鋼件則需滿足ASTM A999的超聲波探傷標準。對于批量生產的鑄件，建議抽樣進行破壞性切片檢測，觀察金相組織是否符合要求，例如球墨鑄鐵件需要球化率達到85%以上。
材料成分驗證可通過光譜分析儀現場抽檢，對比材質證明書的化學成分數據。特別關注關鍵合金元素的偏差范圍，如不銹鋼鑄件中鉻含量波動超過±0.5%可能影響耐腐蝕性能。有條件時可要求廠家提供第三方檢測報告，如SGS或國家冶金質檢的材質認證。
功能測試針對有特殊要求的鑄件，如液壓閥體需進行壓力密封測試，電機外殼要做振動耐久實驗。建議在廠家現場見證關鍵測試過程，并保留測試視頻或數據記錄作為驗收依據。對于不符合項的處理，應根據缺陷等級劃分標準，明確返工、讓步接收或報廢的處理方式。
