熔模鑄造廠(chang)的具體使用(yong)流程(cheng)通(tong)常包括(kuo)以(yi)下幾個步驟：

一、蠟(la)模制作(zuo)

準(zhun)備蠟(la)(la)料(liao)(liao)：從保(bao)溫槽中(zhong)取出(chu)蠟(la)(la)缸，去(qu)除由于長(chang)時間暴露而混入蠟(la)(la)料(liao)(liao)中(zhong)的空氣和(he)產生的硬蠟(la)(la)，確保(bao)蠟(la)(la)料(liao)(liao)的質量(liang)。

模具(ju)定位：將模具(ju)放在壓(ya)(ya)注(zhu)機(ji)(ji)的工作臺面上進行(xing)定位，確保模具(ju)所有(you)的芯(xin)子位置都正(zheng)確，并檢查(cha)模具(ju)的注(zhu)蠟(la)口是(shi)(shi)否(fou)與壓(ya)(ya)注(zhu)機(ji)(ji)射蠟(la)嘴對正(zheng)，模具(ju)的開(kai)合是(shi)(shi)否(fou)順利(li)。

噴涂分型(xing)劑：打開模具，在內外表面噴一(yi)層薄(bo)薄(bo)的(de)分型(xing)劑，以防(fang)止蠟模與模具粘連(lian)。

調整參數并壓(ya)(ya)制(zhi)蠟(la)模(mo)：根(gen)據(ju)技術(shu)要(yao)求的(de)規定，調整壓(ya)(ya)注機的(de)循環(huan)時間(jian)、壓(ya)(ya)射(she)壓(ya)(ya)力、壓(ya)(ya)射(she)溫度、保壓(ya)(ya)時間(jian)和冷卻時間(jian)等參數。待循環(huan)完成以后，抽出芯(xin)子并打(da)開模(mo)具，小心取出蠟(la)模(mo)，按要(yao)求放入(ru)冷卻水(shui)或存(cun)放盤(pan)中(zhong)。

蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)清理(li)(li)與報(bao)廢：模(mo)(mo)(mo)具上殘留的模(mo)(mo)(mo)料（只能用(yong)竹刀完成，避(bi)免使用(yong)金(jin)屬刀片以免損傷模(mo)(mo)(mo)具），并檢查蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)質(zhi)量。如(ru)有缺陷(xian)（如(ru)因(yin)模(mo)(mo)(mo)料中卷入(ru)空氣(qi)導(dao)致蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)局(ju)部鼓起(qi)、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)缺角、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)嚴重變形無法(fa)復原、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)尺寸(cun)不符合規定等(deng)），則(ze)必須報(bao)廢處理(li)(li)。

二、型殼制作

涂(tu)覆(fu)耐火涂(tu)料(liao)：在蠟(la)模(mo)上涂(tu)覆(fu)若干層特制的耐火涂(tu)料(liao)，每(mei)層涂(tu)料(liao)干燥和硬化后形成一個整體型殼。

脫蠟(la)：使用蒸(zheng)汽或(huo)熱水從型殼中熔掉蠟(la)模(mo)，得到空心(xin)的型殼。

三、型殼處理與焙燒

填(tian)充干砂(sha)：將脫蠟后的型殼置于砂(sha)箱中，在其四周填(tian)充干砂(sha)進行(xing)造(zao)型。

焙(bei)燒：將填充了干砂的鑄型(xing)放入焙(bei)燒爐中(zhong)高溫焙(bei)燒，以進一步加(jia)固(gu)型(xing)殼(ke)并去除其中(zhong)的殘留水分和(he)揮發物(wu)。

四、澆注(zhu)與冷卻(que)

澆注熔融金屬：將(jiang)焙燒后(hou)的(de)型殼放入澆注設(she)備中，向其中澆注熔融金屬（如(ru)不銹鋼）。

冷卻：待金屬(shu)冷卻凝固后，形成所(suo)需(xu)的鑄(zhu)件。

五、后續處(chu)理

出(chu)箱(xiang)與清(qing)理：從砂箱(xiang)中取出(chu)鑄件，并清(qing)理掉附著在鑄件表面的砂料(liao)和雜質。

檢驗(yan)(yan)與入庫：對鑄件進行質量(liang)檢驗(yan)(yan)，確保其(qi)符合設計要求后(hou)入庫保存(cun)。