失蠟鑄(zhu)造有以(yi)下多方面要求：
蠟模制作要求
材料選擇：需(xu)根據具體的(de)(de)(de)鑄造(zao)需(xu)求(qiu)(qiu)和工藝來挑選蠟(la)(la)料。常見的(de)(de)(de)蠟(la)(la)料有(you)石蠟(la)(la)、蜂蠟(la)(la)以及(ji)它們的(de)(de)(de)混合蠟(la)(la)等(deng)(deng)，也會用(yong)到一些添加了聚乙(yi)烯、橡(xiang)膠等(deng)(deng)成分的(de)(de)(de)改性(xing)蠟(la)(la)。例如，對于一些形狀復(fu)雜、精度要求(qiu)(qiu)高的(de)(de)(de)小(xiao)型鑄件，可(ke)選用(yong)流(liu)動(dong)性(xing)好、收縮率小(xiao)的(de)(de)(de)石蠟(la)(la)基蠟(la)(la)料 。
精(jing)(jing)度(du)(du)控制(zhi)(zhi)：蠟模的尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)和表(biao)面(mian)質量直接影響鑄件的質量，因此制(zhi)(zhi)作時(shi)要嚴格控制(zhi)(zhi)尺(chi)寸公差，一般尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)可(ke)控制(zhi)(zhi)在 ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)要達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需(xu)對(dui)蠟模進行(xing)精(jing)(jing)細打(da)磨(mo)和拋光，以(yi)去掉表(biao)面(mian)的瑕疵和紋路。
結構設計(ji)：設計(ji)應便于蠟(la)模的(de)(de)制作、組(zu)裝(zhuang)以及(ji)后續的(de)(de)脫蠟(la)工序。對于復雜形狀的(de)(de)鑄件，要(yao)合理設計(ji)分型面(mian)和(he)脫模方式，避免出現蠟(la)模難以取出或(huo)損壞(huai)的(de)(de)情況(kuang)。同時，要(yao)考慮蠟(la)模在凝固(gu)和(he)冷卻過程中(zhong)的(de)(de)收縮(suo)變形問題，通過合理的(de)(de)結構設計(ji)和(he)工藝措施來減小(xiao)變形量 。
制殼要求
耐火材料選擇：常用(yong)的(de)耐火材料有硅(gui)溶膠、水玻璃(li)(li)、硅(gui)酸(suan)(suan)乙酯等(deng)。硅(gui)溶膠型(xing)殼(ke)具(ju)有強(qiang)(qiang)度(du)高(gao)(gao)、透氣性(xing)(xing)好(hao)、表面光潔度(du)高(gao)(gao)等(deng)優點，適用(yong)于(yu)生產高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)質量的(de)鑄件；水玻璃(li)(li)型(xing)殼(ke)成本較低，但強(qiang)(qiang)度(du)和透氣性(xing)(xing)相對較差，常用(yong)于(yu)一(yi)些對精度(du)要求不(bu)高(gao)(gao)的(de)鑄件；硅(gui)酸(suan)(suan)乙酯型(xing)殼(ke)則(ze)具(ju)有較好(hao)的(de)高(gao)(gao)溫穩定(ding)性(xing)(xing)和抗熱(re)震性(xing)(xing)，適用(yong)于(yu)鑄造高(gao)(gao)溫合金等(deng)特殊材料的(de)鑄件.
涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)與均勻性：制殼時一般需要涂(tu)覆多層(ceng)(ceng)耐火材料，以(yi)保證(zheng)型殼的強度(du)(du)和(he)透氣(qi)性。每層(ceng)(ceng)涂(tu)層(ceng)(ceng)的厚(hou)(hou)度(du)(du)要均勻一致(zhi)，一般底層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)控制在 0.5mm 1mm 左右，后(hou)續涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)可適當增(zeng)加1mm mm 。總厚(hou)(hou)度(du)(du)根據鑄件的大小和(he)復雜(za)程度(du)(du)而定，一般在 5mm 15mm 之間(jian)。
干(gan)(gan)燥(zao)(zao)與固(gu)化：每層(ceng)耐火(huo)材料(liao)涂覆(fu)后都(dou)需(xu)要進行的(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)和(he)固(gu)化，以保(bao)證型(xing)殼(ke)的(de)強度和(he)穩定(ding)性。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫(wen)度和(he)時(shi)間要根(gen)據耐火(huo)材料(liao)的(de)種(zhong)類和(he)涂層(ceng)厚(hou)度來確(que)定(ding)，例(li)如硅溶膠型(xing)殼(ke)的(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫(wen)度一般在(zai) 20℃30℃之間，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)時(shi)間為 24 小時(shi)48 小時(shi) 。
脫蠟要求
脫蠟溫(wen)度(du)控制：脫蠟溫(wen)度(du)要根據蠟料(liao)的(de)熔點和型(xing)殼的(de)材(cai)料(liao)來確定，一般在 300℃800℃之間。溫(wen)度(du)過(guo)高會導(dao)致型(xing)殼開裂(lie)或(huo)變形(xing)，影(ying)響(xiang)鑄(zhu)件的(de)質量(liang)；溫(wen)度(du)過(guo)低(di)則(ze)蠟料(liao)無法熔化(hua)流出，造(zao)成鑄(zhu)件缺陷。
脫(tuo)(tuo)蠟(la)(la)速(su)度控制(zhi)：脫(tuo)(tuo)蠟(la)(la)速(su)度不宜過快，否(fou)則型殼(ke)內(nei)的蠟(la)(la)料在短時(shi)(shi)間(jian)(jian)內(nei)大量熔(rong)化流出(chu)，容易產(chan)生(sheng)壓(ya)力沖擊(ji)，導致型殼(ke)破(po)裂。一般采用(yong)緩慢升溫、保溫一定時(shi)(shi)間(jian)(jian)的方式進行脫(tuo)(tuo)蠟(la)(la)，使蠟(la)(la)料能夠平(ping)穩地熔(rong)化流出(chu)型殼(ke) 。
熔煉與澆注要求
金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料選(xuan)擇：要(yao)根據鑄件的使(shi)用要(yao)求和性(xing)能特點(dian)來(lai)選(xuan)擇合適的金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料，并(bing)嚴格控(kong)制材(cai)料的純度和質量。不同(tong)的金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料具有不同(tong)的熔點(dian)、流(liu)動(dong)性(xing)、收縮率等特性(xing)，因(yin)此在(zai)熔煉和澆(jiao)注過程中(zhong)需(xu)要(yao)采取相應的工藝措(cuo)施 。
熔煉(lian)工藝控制(zhi)：熔煉(lian)過程(cheng)中要控制(zhi)溫(wen)度(du)、時(shi)間(jian)和爐內氣氛等(deng)參(can)數，以保證金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)質量和性能。例(li)如，對于鋁(lv)合金(jin)的(de)熔煉(lian)，要控制(zhi)好(hao)熔煉(lian)溫(wen)度(du)在 700℃750℃之間(jian)，避(bi)免(mian)過熱導致(zhi)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)吸氣、氧化等(deng)缺(que)陷；同時(shi)要進行的(de)精煉(lian)和除氣處理，以提高金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)純凈(jing)度(du).
澆(jiao)(jiao)注(zhu)工(gong)藝控制：澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)和速(su)(su)度(du)是影響鑄件質量的關鍵因素。澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)過(guo)(guo)高會導致金屬(shu)(shu)液(ye)收縮增大(da)，容(rong)易產生縮孔、縮松等(deng)缺(que)陷(xian)；溫度(du)過(guo)(guo)低則金屬(shu)(shu)液(ye)流(liu)動性差(cha)，容(rong)易出現澆(jiao)(jiao)不足、冷(leng)隔等(deng)問題。一般根據鑄件的大(da)小、形(xing)狀(zhuang)和復雜(za)程度(du)來確定澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)，通常(chang)比金屬(shu)(shu)液(ye)的熔(rong)點高 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)(su)度(du)要適中，既(ji)要保證金屬(shu)(shu)液(ye)能夠(gou)充滿型腔，又要避免過(guo)(guo)快的澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)(su)度(du)造(zao)成金屬(shu)(shu)液(ye)飛濺、氧化和卷入氣體等(deng)缺(que)陷(xian).
