失蠟(la)鑄造有以下(xia)多(duo)方面要求：
蠟模制作要求
材料選擇：需(xu)根據具體的鑄造(zao)需(xu)求和工藝來挑選蠟(la)(la)(la)(la)(la)料。常(chang)見的蠟(la)(la)(la)(la)(la)料有石(shi)蠟(la)(la)(la)(la)(la)、蜂(feng)蠟(la)(la)(la)(la)(la)以及它們(men)的混合蠟(la)(la)(la)(la)(la)等(deng)，也會用(yong)到一(yi)些(xie)添(tian)加了聚乙烯、橡膠等(deng)成分的改性蠟(la)(la)(la)(la)(la)。例如，對于一(yi)些(xie)形狀復雜、精(jing)度要求高的小型鑄件，可選用(yong)流動性好、收(shou)縮率小的石(shi)蠟(la)(la)(la)(la)(la)基(ji)蠟(la)(la)(la)(la)(la)料 。
精(jing)(jing)度控制(zhi)：蠟(la)模(mo)(mo)的尺寸精(jing)(jing)度和表面(mian)質量直接影(ying)響鑄件(jian)的質量，因此(ci)制(zhi)作時要嚴格控制(zhi)尺寸公(gong)差，一般(ban)尺寸精(jing)(jing)度可控制(zhi)在 ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表面(mian)粗糙(cao)度要達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需對蠟(la)模(mo)(mo)進行精(jing)(jing)細打(da)磨和拋光，以去(qu)掉表面(mian)的瑕(xia)疵和紋路。
結構設計(ji)(ji)：設計(ji)(ji)應便于蠟(la)模(mo)的(de)制作、組裝以及后續的(de)脫蠟(la)工(gong)序。對于復雜形狀的(de)鑄件，要合理設計(ji)(ji)分型面和脫模(mo)方式(shi)，避免(mian)出(chu)現蠟(la)模(mo)難以取出(chu)或損壞的(de)情況。同時，要考(kao)慮蠟(la)模(mo)在凝(ning)固和冷(leng)卻(que)過程中(zhong)的(de)收縮變(bian)形問題，通過合理的(de)結構設計(ji)(ji)和工(gong)藝措(cuo)施來減小變(bian)形量 。
制殼要求
耐(nai)火(huo)材料(liao)選擇：常用的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)有硅(gui)(gui)溶(rong)膠、水(shui)玻璃、硅(gui)(gui)酸乙酯等。硅(gui)(gui)溶(rong)膠型(xing)殼具有強(qiang)度(du)高、透氣性好、表面光(guang)潔(jie)度(du)高等優點(dian)，適用于(yu)生產高精度(du)、高質(zhi)量的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)；水(shui)玻璃型(xing)殼成(cheng)本較(jiao)低(di)，但強(qiang)度(du)和透氣性相對較(jiao)差，常用于(yu)一些對精度(du)要求不高的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)；硅(gui)(gui)酸乙酯型(xing)殼則(ze)具有較(jiao)好的(de)高溫穩定(ding)性和抗熱震性，適用于(yu)鑄(zhu)(zhu)造高溫合金等特殊材料(liao)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian).
涂(tu)層厚(hou)(hou)度(du)與均勻性：制殼時一般需要涂(tu)覆多層耐火(huo)材料，以保證型殼的強度(du)和(he)透氣性。每(mei)層涂(tu)層的厚(hou)(hou)度(du)要均勻一致，一般底層厚(hou)(hou)度(du)控(kong)制在(zai) 0.5mm 1mm 左(zuo)右，后(hou)續涂(tu)層厚(hou)(hou)度(du)可適(shi)當增加(jia)1mm mm 。總厚(hou)(hou)度(du)根據鑄(zhu)件的大小和(he)復雜程度(du)而定，一般在(zai) 5mm 15mm 之間。
干(gan)(gan)燥(zao)與固化：每層耐火材料涂(tu)覆后都(dou)需要進行的干(gan)(gan)燥(zao)和(he)(he)固化，以保證型殼的強(qiang)度(du)(du)和(he)(he)穩(wen)定性。干(gan)(gan)燥(zao)溫度(du)(du)和(he)(he)時間要根據耐火材料的種(zhong)類和(he)(he)涂(tu)層厚度(du)(du)來(lai)確定，例(li)如硅溶(rong)膠型殼的干(gan)(gan)燥(zao)溫度(du)(du)一般在(zai) 20℃30℃之(zhi)間，干(gan)(gan)燥(zao)時間為 24 小(xiao)時48 小(xiao)時 。
脫蠟要求
脫蠟溫(wen)度(du)控(kong)制：脫蠟溫(wen)度(du)要根據蠟料(liao)的熔點和型殼的材料(liao)來(lai)確定，一般(ban)在 300℃800℃之間。溫(wen)度(du)過(guo)高會導(dao)致型殼開裂(lie)或變形，影響鑄件的質量；溫(wen)度(du)過(guo)低則蠟料(liao)無法(fa)熔化流(liu)出，造(zao)成鑄件缺陷。
脫(tuo)(tuo)蠟(la)速度控制：脫(tuo)(tuo)蠟(la)速度不宜過(guo)快(kuai)，否則型(xing)殼(ke)(ke)內的(de)蠟(la)料在短時(shi)間(jian)內大量熔化流(liu)出(chu)，容易產生(sheng)壓力沖擊，導致型(xing)殼(ke)(ke)破(po)裂(lie)。一(yi)般采用緩(huan)慢升溫、保溫一(yi)定時(shi)間(jian)的(de)方式進行脫(tuo)(tuo)蠟(la)，使蠟(la)料能夠平穩地熔化流(liu)出(chu)型(xing)殼(ke)(ke) 。
熔煉與澆注要求
金屬材(cai)料選(xuan)擇：要(yao)根據鑄件的(de)(de)使用要(yao)求(qiu)和性能(neng)特點(dian)來選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)金屬材(cai)料，并嚴格(ge)控(kong)制(zhi)材(cai)料的(de)(de)純度和質量。不(bu)(bu)同的(de)(de)金屬材(cai)料具有不(bu)(bu)同的(de)(de)熔點(dian)、流動(dong)性、收縮率等特性，因此在(zai)熔煉和澆注過程中需(xu)要(yao)采(cai)取相應的(de)(de)工藝(yi)措施 。
熔(rong)煉工(gong)藝控制：熔(rong)煉過(guo)程中要(yao)控制溫度、時間(jian)(jian)和爐內氣氛(fen)等參數，以保證(zheng)金(jin)(jin)屬(shu)液的(de)(de)質量和性(xing)能。例(li)如，對(dui)于鋁合金(jin)(jin)的(de)(de)熔(rong)煉，要(yao)控制好熔(rong)煉溫度在 700℃750℃之間(jian)(jian)，避免過(guo)熱導(dao)致金(jin)(jin)屬(shu)液吸氣、氧(yang)化(hua)等缺陷；同時要(yao)進(jin)行的(de)(de)精煉和除氣處理(li)，以提高金(jin)(jin)屬(shu)液的(de)(de)純(chun)凈度.
澆(jiao)(jiao)注工藝控(kong)制(zhi)：澆(jiao)(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)和速度(du)是影響鑄(zhu)件質量的(de)(de)關(guan)鍵因(yin)素。澆(jiao)(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)會導致(zhi)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)收縮增大，容(rong)易產(chan)生(sheng)縮孔、縮松(song)等(deng)缺陷；溫(wen)(wen)度(du)過(guo)(guo)低則金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)流動性差，容(rong)易出現澆(jiao)(jiao)不足(zu)、冷隔等(deng)問(wen)題。一般根據鑄(zhu)件的(de)(de)大小、形狀(zhuang)和復雜程(cheng)度(du)來(lai)確定澆(jiao)(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)，通常比金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)熔(rong)點高(gao) 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)注速度(du)要適中，既(ji)要保證金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)能夠(gou)充滿型(xing)腔，又要避免過(guo)(guo)快(kuai)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注速度(du)造成金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)飛濺、氧化和卷入氣體等(deng)缺陷.
