失蠟(la)鑄造有以下多方面要求：
蠟模制作要求
材(cai)料(liao)選(xuan)(xuan)擇：需根據具體的(de)(de)(de)鑄造需求和工藝來挑(tiao)選(xuan)(xuan)蠟料(liao)。常見的(de)(de)(de)蠟料(liao)有石(shi)蠟、蜂蠟以(yi)及它們的(de)(de)(de)混合蠟等，也會用到一些添加了聚(ju)乙(yi)烯、橡膠等成分的(de)(de)(de)改性(xing)蠟。例(li)如，對(dui)于一些形狀(zhuang)復雜、精度要求高的(de)(de)(de)小(xiao)型鑄件，可選(xuan)(xuan)用流動性(xing)好(hao)、收縮率小(xiao)的(de)(de)(de)石(shi)蠟基蠟料(liao) 。
精(jing)度(du)控制(zhi)(zhi)：蠟(la)模的尺(chi)寸精(jing)度(du)和表(biao)(biao)面質(zhi)量直接影響鑄件的質(zhi)量，因此(ci)制(zhi)(zhi)作時要嚴(yan)格控制(zhi)(zhi)尺(chi)寸公差，一般尺(chi)寸精(jing)度(du)可控制(zhi)(zhi)在 ±0.1mm ±0.25mm 之(zhi)間 。表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)要達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需(xu)對蠟(la)模進行(xing)精(jing)細打磨和拋光(guang)，以(yi)去掉表(biao)(biao)面的瑕疵(ci)和紋路。
結構(gou)設(she)計(ji)：設(she)計(ji)應便于蠟(la)模的(de)(de)制作、組(zu)裝以(yi)及(ji)后續的(de)(de)脫(tuo)蠟(la)工序。對于復雜形狀的(de)(de)鑄(zhu)件，要合理(li)設(she)計(ji)分型面和脫(tuo)模方(fang)式，避免(mian)出現蠟(la)模難以(yi)取(qu)出或(huo)損壞(huai)的(de)(de)情況。同時，要考慮(lv)蠟(la)模在凝固(gu)和冷卻(que)過(guo)(guo)程中的(de)(de)收縮(suo)變形問題，通過(guo)(guo)合理(li)的(de)(de)結構(gou)設(she)計(ji)和工藝措(cuo)施(shi)來減(jian)小變形量 。
制殼要求
耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)選擇：常用的(de)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)有硅(gui)溶膠(jiao)、水玻璃(li)、硅(gui)酸乙(yi)酯等(deng)。硅(gui)溶膠(jiao)型殼具有強(qiang)度高(gao)(gao)、透氣性好(hao)、表面光潔度高(gao)(gao)等(deng)優點，適(shi)用于(yu)生(sheng)產高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)質量的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)；水玻璃(li)型殼成本較低，但(dan)強(qiang)度和透氣性相對較差，常用于(yu)一些對精度要(yao)求不高(gao)(gao)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)；硅(gui)酸乙(yi)酯型殼則具有較好(hao)的(de)高(gao)(gao)溫(wen)穩定性和抗熱震性，適(shi)用于(yu)鑄(zhu)(zhu)造高(gao)(gao)溫(wen)合金等(deng)特殊材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian).
涂(tu)層(ceng)厚度(du)(du)與(yu)均勻性(xing)：制殼(ke)時一般需要涂(tu)覆多層(ceng)耐火材料，以保(bao)證型殼(ke)的強度(du)(du)和透氣(qi)性(xing)。每(mei)層(ceng)涂(tu)層(ceng)的厚度(du)(du)要均勻一致，一般底層(ceng)厚度(du)(du)控制在 0.5mm 1mm 左(zuo)右，后續涂(tu)層(ceng)厚度(du)(du)可(ke)適(shi)當增加1mm mm 。總厚度(du)(du)根據(ju)鑄件的大小和復雜程(cheng)度(du)(du)而定，一般在 5mm 15mm 之間。
干(gan)燥(zao)與固化(hua)：每層耐火(huo)材料(liao)涂覆后都需要進行(xing)的干(gan)燥(zao)和固化(hua)，以(yi)保(bao)證型殼的強(qiang)度(du)和穩定性。干(gan)燥(zao)溫度(du)和時(shi)間要根據耐火(huo)材料(liao)的種類和涂層厚度(du)來確定，例如硅溶膠型殼的干(gan)燥(zao)溫度(du)一般在 20℃30℃之間，干(gan)燥(zao)時(shi)間為 24 小時(shi)48 小時(shi) 。
脫蠟要求
脫蠟(la)溫(wen)度(du)控制(zhi)：脫蠟(la)溫(wen)度(du)要根據蠟(la)料(liao)的(de)熔點和型(xing)殼的(de)材(cai)料(liao)來確定，一般在 300℃800℃之(zhi)間(jian)。溫(wen)度(du)過(guo)高會(hui)導(dao)致型(xing)殼開裂或變形，影響鑄(zhu)件的(de)質量；溫(wen)度(du)過(guo)低則蠟(la)料(liao)無法熔化流出，造成鑄(zhu)件缺(que)陷。
脫(tuo)(tuo)蠟(la)(la)速(su)(su)度控制(zhi)：脫(tuo)(tuo)蠟(la)(la)速(su)(su)度不宜過(guo)快，否則型(xing)(xing)殼內(nei)的(de)蠟(la)(la)料在短時間內(nei)大量熔化流出(chu)，容易(yi)產(chan)生(sheng)壓力沖擊，導致型(xing)(xing)殼破裂。一般采用緩慢升溫、保溫一定時間的(de)方式進行脫(tuo)(tuo)蠟(la)(la)，使蠟(la)(la)料能夠平穩(wen)地熔化流出(chu)型(xing)(xing)殼 。
熔煉與澆注要求
金屬(shu)(shu)材(cai)料(liao)選擇：要(yao)根據鑄件的使用要(yao)求和性能特點來選擇合(he)適(shi)的金屬(shu)(shu)材(cai)料(liao)，并(bing)嚴格控制材(cai)料(liao)的純度和質量。不(bu)同(tong)的金屬(shu)(shu)材(cai)料(liao)具有不(bu)同(tong)的熔點、流動(dong)性、收縮率等特性，因(yin)此在熔煉和澆注過程中需要(yao)采取相(xiang)應的工藝措施 。
熔煉(lian)工藝控(kong)制：熔煉(lian)過程中要(yao)(yao)控(kong)制溫(wen)度、時間和(he)爐內氣氛(fen)等參數，以保證金屬液的(de)質量和(he)性能(neng)。例(li)如，對于(yu)鋁合金的(de)熔煉(lian)，要(yao)(yao)控(kong)制好熔煉(lian)溫(wen)度在 700℃750℃之間，避(bi)免過熱(re)導致金屬液吸氣、氧化等缺陷；同時要(yao)(yao)進行的(de)精煉(lian)和(he)除氣處(chu)理(li)，以提高(gao)金屬液的(de)純凈度.
澆(jiao)注(zhu)(zhu)工藝控制(zhi)：澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)和速度(du)(du)(du)是影響鑄件(jian)質量的(de)(de)關鍵因素(su)。澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)會(hui)導致金屬(shu)液(ye)收縮增大，容(rong)易產生縮孔、縮松等缺(que)陷；溫(wen)度(du)(du)(du)過低則(ze)金屬(shu)液(ye)流動(dong)性差，容(rong)易出現澆(jiao)不(bu)足、冷隔等問題。一般(ban)根據鑄件(jian)的(de)(de)大小、形狀和復雜程度(du)(du)(du)來確定(ding)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)，通常比(bi)金屬(shu)液(ye)的(de)(de)熔點(dian)高(gao) 50℃100℃ 。澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)(du)(du)要(yao)適中，既(ji)要(yao)保證金屬(shu)液(ye)能夠充滿型(xing)腔，又要(yao)避免過快的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)(du)(du)造成金屬(shu)液(ye)飛(fei)濺、氧化和卷入(ru)氣體等缺(que)陷.
