失蠟鑄(zhu)造有以(yi)下(xia)多方(fang)面要(yao)求(qiu)：
蠟模制作要求
材料(liao)選(xuan)擇(ze)：需(xu)根據(ju)具體的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)需(xu)求和工(gong)藝來挑選(xuan)蠟(la)(la)料(liao)。常見的(de)(de)(de)蠟(la)(la)料(liao)有石(shi)蠟(la)(la)、蜂蠟(la)(la)以及它們的(de)(de)(de)混(hun)合蠟(la)(la)等，也會用到一些添加了聚乙烯、橡膠等成分(fen)的(de)(de)(de)改性(xing)蠟(la)(la)。例如，對于一些形狀(zhuang)復雜(za)、精(jing)度要求高的(de)(de)(de)小型鑄(zhu)件，可選(xuan)用流動性(xing)好、收縮率小的(de)(de)(de)石(shi)蠟(la)(la)基蠟(la)(la)料(liao) 。
精(jing)度(du)(du)控制：蠟(la)模(mo)的(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)和(he)(he)表(biao)面(mian)質(zhi)量直接影響鑄件的(de)(de)質(zhi)量，因此制作時要嚴格控制尺寸(cun)公差，一般尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)可控制在(zai) ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)要達到(dao) Ra0.8μm Ra3.2μm，需對蠟(la)模(mo)進行(xing)精(jing)細打(da)磨和(he)(he)拋光，以去掉表(biao)面(mian)的(de)(de)瑕疵和(he)(he)紋路(lu)。
結(jie)構(gou)設(she)計：設(she)計應便(bian)于(yu)蠟(la)(la)模(mo)(mo)的(de)制(zhi)作、組裝以及后續的(de)脫蠟(la)(la)工序(xu)。對于(yu)復雜形狀的(de)鑄件，要(yao)合理設(she)計分型面和(he)脫模(mo)(mo)方式(shi)，避免出現蠟(la)(la)模(mo)(mo)難以取出或損(sun)壞的(de)情況。同時，要(yao)考慮(lv)蠟(la)(la)模(mo)(mo)在凝固和(he)冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)的(de)收縮變形問題，通過(guo)合理的(de)結(jie)構(gou)設(she)計和(he)工藝措施(shi)來減小(xiao)變形量 。
制殼要求
耐(nai)火(huo)材料選擇：常用的(de)耐(nai)火(huo)材料有(you)硅(gui)溶膠、水玻璃(li)、硅(gui)酸(suan)乙酯(zhi)等。硅(gui)溶膠型殼(ke)(ke)具有(you)強(qiang)度(du)高(gao)(gao)、透氣性(xing)好、表面光潔(jie)度(du)高(gao)(gao)等優點(dian)，適用于(yu)生產(chan)高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)質量的(de)鑄(zhu)件(jian)；水玻璃(li)型殼(ke)(ke)成本較(jiao)低，但強(qiang)度(du)和透氣性(xing)相對較(jiao)差，常用于(yu)一些對精度(du)要求不高(gao)(gao)的(de)鑄(zhu)件(jian)；硅(gui)酸(suan)乙酯(zhi)型殼(ke)(ke)則具有(you)較(jiao)好的(de)高(gao)(gao)溫穩定(ding)性(xing)和抗熱震性(xing)，適用于(yu)鑄(zhu)造高(gao)(gao)溫合金等特殊材料的(de)鑄(zhu)件(jian).
涂層厚度(du)與均(jun)勻性(xing)：制殼時一(yi)般需要涂覆多層耐火材料，以(yi)保(bao)證型殼的(de)強度(du)和透氣性(xing)。每層涂層的(de)厚度(du)要均(jun)勻一(yi)致，一(yi)般底(di)層厚度(du)控(kong)制在 0.5mm 1mm 左右，后續(xu)涂層厚度(du)可(ke)適當增加1mm mm 。總(zong)厚度(du)根據鑄件的(de)大(da)小和復雜程度(du)而定，一(yi)般在 5mm 15mm 之間。
干(gan)燥(zao)與固化(hua)：每層(ceng)耐火材料涂(tu)覆后都需要(yao)進(jin)行的干(gan)燥(zao)和固化(hua)，以保(bao)證(zheng)型殼的強度和穩定性。干(gan)燥(zao)溫度和時間要(yao)根(gen)據耐火材料的種類和涂(tu)層(ceng)厚度來確定，例如硅溶(rong)膠(jiao)型殼的干(gan)燥(zao)溫度一般在(zai) 20℃30℃之間，干(gan)燥(zao)時間為 24 小時48 小時 。
脫蠟要求
脫蠟溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)：脫蠟溫(wen)(wen)度(du)要根據蠟料(liao)的熔點(dian)和型(xing)殼的材料(liao)來確定，一(yi)般在 300℃800℃之間(jian)。溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高會(hui)導致型(xing)殼開(kai)裂(lie)或變(bian)形，影響鑄(zhu)(zhu)件的質量；溫(wen)(wen)度(du)過(guo)低(di)則蠟料(liao)無法熔化流出(chu)，造成(cheng)鑄(zhu)(zhu)件缺陷。
脫(tuo)蠟(la)速度控制：脫(tuo)蠟(la)速度不(bu)宜過(guo)快，否則(ze)型殼(ke)內的(de)(de)蠟(la)料(liao)在短時間(jian)內大量熔(rong)化流出，容易(yi)產(chan)生(sheng)壓力(li)沖擊，導致型殼(ke)破裂。一般采用緩(huan)慢升溫、保溫一定時間(jian)的(de)(de)方式(shi)進行脫(tuo)蠟(la)，使蠟(la)料(liao)能(neng)夠平穩地熔(rong)化流出型殼(ke) 。
熔煉與澆注要求
金屬(shu)材料選(xuan)擇(ze)：要(yao)根據鑄件的使用要(yao)求(qiu)和(he)(he)性(xing)能特點來(lai)選(xuan)擇(ze)合適的金屬(shu)材料，并嚴格控制(zhi)材料的純度(du)和(he)(he)質(zhi)量。不(bu)同的金屬(shu)材料具有不(bu)同的熔(rong)點、流(liu)動性(xing)、收縮(suo)率(lv)等(deng)特性(xing)，因此在熔(rong)煉和(he)(he)澆注(zhu)過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)采取相應的工藝措施 。
熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)工(gong)藝控制：熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)過程中(zhong)要(yao)(yao)控制溫度、時間(jian)和(he)爐(lu)內氣(qi)氛等參數，以(yi)保證(zheng)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)的(de)質量和(he)性(xing)能。例如，對于鋁合(he)金(jin)(jin)的(de)熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)，要(yao)(yao)控制好熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)溫度在 700℃750℃之間(jian)，避免過熱(re)導致金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)吸氣(qi)、氧化等缺陷；同(tong)時要(yao)(yao)進行的(de)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)和(he)除(chu)氣(qi)處理(li)，以(yi)提高金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)的(de)純(chun)凈(jing)度.
澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)工藝控(kong)制(zhi)：澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)(du)和(he)速(su)度(du)(du)(du)(du)是影響鑄件質量的關鍵(jian)因(yin)素。澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)(du)過高(gao)會導致(zhi)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)收(shou)縮增(zeng)大，容易(yi)產生縮孔、縮松(song)等缺(que)陷；溫度(du)(du)(du)(du)過低(di)則金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)流動性(xing)差，容易(yi)出現澆(jiao)(jiao)不足、冷隔(ge)等問題。一(yi)般根據(ju)鑄件的大小、形狀和(he)復雜程度(du)(du)(du)(du)來確定澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)(du)，通常比(bi)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)的熔點(dian)高(gao) 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)(du)(du)(du)要(yao)(yao)適中，既要(yao)(yao)保證金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)能夠充(chong)滿型腔(qiang)，又要(yao)(yao)避免過快(kuai)的澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)(du)(du)(du)造成金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)飛濺、氧化和(he)卷(juan)入氣體等缺(que)陷.
