硅溶膠鑄造具有(you)以(yi)下特(te)點：
尺寸精度高
硅溶(rong)膠(jiao)鑄(zhu)造的鑄(zhu)件線性(xing)尺(chi)寸公差(cha)可控(kong)制在(zai) ±0.1mm 以(yi)內，能夠滿足對尺(chi)寸精度(du)要求極高的零件生產(chan)需求，如航空航天領域(yu)的一些精密零部件145.這是由于硅溶(rong)膠(jiao)型(xing)殼具有較高的強(qiang)度(du)和穩定性(xing)，在(zai)鑄(zhu)造過(guo)程中能夠較好(hao)地保(bao)持型(xing)腔的尺(chi)寸精度(du)，從而保(bao)證鑄(zhu)件的尺(chi)寸精度(du)18.
表面質量好
鑄(zhu)件(jian)的表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度一般為 Ra1.6-Ra12.5um，部分要求高的鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度可(ke)(ke)達到 Ra0.8-Ra1.6um，可(ke)(ke)獲得(de)表(biao)面(mian)(mian)光(guang)滑、無(wu)氣孔、夾雜物等缺陷的鑄(zhu)件(jian)，無(wu)需二次加工(gong)(gong)或只需進行少量的精(jing)加工(gong)(gong)即可(ke)(ke)使用145.因為硅溶(rong)膠本身是一種膠體溶(rong)液，其(qi)粒子(zi)微細且無(wu)色透明，在(zai)制殼(ke)過程中，能夠形成細膩、均勻的涂層(ceng)，從而使鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)更加光(guang)潔17.
可鑄復雜形狀
能(neng)夠鑄(zhu)(zhu)造(zao)外型(xing)復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件，對于(yu)一些用其他鑄(zhu)(zhu)造(zao)方法難以鑄(zhu)(zhu)得的(de)(de)(de)復(fu)雜(za)、耐(nai)高溫、不易于(yu)加工(gong)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件，均可采(cai)用硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄(zhu)(zhu)造(zao)鑄(zhu)(zhu)得，如(ru)渦輪發動機的(de)(de)(de)葉片等(deng)358.硅(gui)溶(rong)膠(jiao)的(de)(de)(de)低粘度和良好的(de)(de)(de)流動性，使其能(neng)夠更好地填充模(mo)具型(xing)腔的(de)(de)(de)細(xi)微部分，從而實現復(fu)雜(za)形狀(zhuang)的(de)(de)(de)準確鑄(zhu)(zhu)造(zao)
材料適應性廣
適(shi)用于多種(zhong)金(jin)屬材料(liao)，包括不銹鋼、碳素鋼、合金(jin)鋼、鋁合金(jin)、銅(tong)合金(jin)等，可以根(gen)據不同的使用要求和性能特點選擇合適(shi)的材料(liao)進行鑄造145.
強度性能高
硅溶(rong)膠型殼(ke)在高溫下具有較好(hao)的(de)強(qiang)度(du)和穩定性(xing)，能夠承受(shou)金屬液的(de)沖擊(ji)和壓力，使鑄件(jian)在凝固過程(cheng)中得到良好(hao)的(de)支(zhi)撐，從而減少缺陷的(de)產生，提(ti)高鑄件(jian)的(de)致密度(du)和力學性(xing)能18.
生產效率相對較高
采用失蠟精密鑄造工藝(yi)，可(ke)一次性完(wan)成多個零(ling)件的生產，且生產過程(cheng)相對穩定，能(neng)夠(gou)大幅縮(suo)短生產周期，提高(gao)生產效率48.
工藝要求嚴格
硅溶膠鑄造(zao)工藝相對(dui)復雜，需要嚴格(ge)控(kong)制生產過(guo)程中(zhong)的(de)各個環節，如(ru)硅溶膠的(de)質量、制殼工藝參數、熔煉(lian)溫度(du)、澆注(zhu)速度(du)等，對(dui)人(ren)員(yuan)的(de)技術(shu)水(shui)平(ping)和經驗要求較(jiao)高(gao)48.
成本較高
硅溶膠鑄造(zao)工藝設備成(cheng)(cheng)本(ben)高，制造(zao)成(cheng)(cheng)本(ben)昂貴(gui)，導致產(chan)品價格偏(pian)高。此(ci)外(wai)，該工藝還(huan)需要消耗大(da)量的能源，如加熱爐(lu)、真空(kong)系(xi)統等(deng)設備的使用，進一(yi)步增加了生產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)
