精密鑄造加工可選擇以下幾種方式：

熔模精密鑄造

原理：用(yong)易熔材料制成可(ke)熔性模型，在(zai)其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jing)過干燥和硬化形(xing)成一(yi)個整體型殼后，再用(yong)蒸汽或熱水(shui)從(cong)型殼中熔掉模型，然(ran)后把型殼置于(yu)(yu)砂(sha)箱中，在(zai)其四周(zhou)填(tian)充(chong)干砂(sha)造型，將鑄型放入焙(bei)燒爐中經(jing)過高溫焙(bei)燒，于(yu)(yu)其中澆注熔融(rong)金(jin)屬(shu)而(er)得到(dao)鑄件.

特點：鑄(zhu)件尺寸精(jing)度(du)(du)高，一般可達 CT4-6，表(biao)面光潔度(du)(du)好，可達 Ra1.6-Ra3.2μm，能鑄(zhu)造(zao)各種合金的(de)(de)復(fu)雜(za)(za)鑄(zhu)件，可大量(liang)節省機床(chuang)設(she)備和加工(gong)工(gong)時，但工(gong)藝(yi)復(fu)雜(za)(za)，成本較高，常用于航(hang)空航(hang)天(tian)、兵器(qi)、醫療器(qi)械等領域對尺寸精(jing)度(du)(du)和表(biao)面質量(liang)要求高的(de)(de)小(xiao)型復(fu)雜(za)(za)零件生產.

硅溶膠精密鑄造

原理(li)：采用硅溶膠作為粘(zhan)結(jie)(jie)劑，將(jiang)耐火材(cai)料粘(zhan)結(jie)(jie)在一起制(zhi)成型殼，然后將(jiang)蠟模熔(rong)失，再(zai)進行澆(jiao)注得到鑄件。

特點：鑄(zhu)件尺寸精(jing)度(du)高(gao)(gao)(gao)、表面質(zhi)量好，可鑄(zhu)復雜(za)形(xing)狀，材(cai)料(liao)適應性廣，強(qiang)度(du)性能高(gao)(gao)(gao)，但硅溶(rong)膠鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝相對復雜(za)，對環境濕(shi)度(du)和溫度(du)要求較(jiao)高(gao)(gao)(gao)，設(she)備投資大，生產成(cheng)本高(gao)(gao)(gao)，常用于不銹鋼、合金鋼等材(cai)質(zhi)的(de)精(jing)密鑄(zhu)件生產，如(ru)機械制造(zao)、汽車(che)零(ling)部件、化工(gong)設(she)備等領域.

水玻璃精密鑄造

原(yuan)理(li)：以水玻璃為粘結劑，配以多種耐火材料(liao)制成型殼(ke)，然后通過失蠟(la)、焙燒、澆(jiao)注等(deng)工藝獲得鑄件(jian)。

特點：工(gong)藝簡(jian)單，成本(ben)較低(di)(di)，生產效率較高(gao)，可鑄(zhu)造較大尺(chi)寸(cun)的鑄(zhu)件(jian)，但鑄(zhu)件(jian)表面質量和(he)尺(chi)寸(cun)精度相對(dui)較低(di)(di)，常用(yong)于鑄(zhu)鋼件(jian)的生產，如礦山機(ji)械(xie)、工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)等領域的一些零部件(jian)制(zhi)造.

石膏型精密鑄造

原理：將熔模組裝后(hou)放入石(shi)膏漿(jiang)料(liao)中，在真(zhen)空下灌注，使石(shi)膏漿(jiang)料(liao)填充(chong)熔模的間隙，硬化(hua)后(hou)形成型殼(ke)，再經干(gan)燥、脫蠟、焙燒等工序后(hou)進行澆(jiao)注。

特點(dian)(dian)： 適(shi)合生(sheng)產形狀復雜、薄壁的(de)(de)鑄(zhu)件，尤(you)其適(shi)用(yong)于(yu)鋁合金(jin)(jin)、鋅合金(jin)(jin)等低(di)熔點(dian)(dian)合金(jin)(jin)，鑄(zhu)件表面質(zhi)量較(jiao)好，但石膏型(xing)的(de)(de)強度較(jiao)低(di)，容易破損(sun)，生(sheng)產周期較(jiao)長，常用(yong)于(yu)航(hang)空航(hang)天、汽車(che)、電子等領域的(de)(de)小(xiao)型(xing)精密(mi)鑄(zhu)件生(sheng)產，如航(hang)空發動(dong)機的(de)(de)葉(xie)片(pian)、汽車(che)發動(dong)機的(de)(de)缸(gang)體等