失蠟鑄(zhu)造(zao)有以下多(duo)方(fang)面(mian)要求(qiu)：
蠟模制作要求
材料(liao)選擇：需根據具體(ti)的鑄造需求和工藝來挑選蠟(la)(la)(la)料(liao)。常見(jian)的蠟(la)(la)(la)料(liao)有石蠟(la)(la)(la)、蜂蠟(la)(la)(la)以及它們的混合蠟(la)(la)(la)等(deng)，也會用到一(yi)些添加了聚(ju)乙(yi)烯、橡膠等(deng)成(cheng)分(fen)的改性(xing)蠟(la)(la)(la)。例如，對(dui)于一(yi)些形狀復雜、精度要求高(gao)的小型(xing)鑄件(jian)，可選用流動性(xing)好、收(shou)縮率(lv)小的石蠟(la)(la)(la)基蠟(la)(la)(la)料(liao) 。
精(jing)(jing)度控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)：蠟模的尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)(jing)度和(he)表(biao)面質量直接影響鑄(zhu)件的質量，因此制(zhi)(zhi)作時要(yao)嚴(yan)格(ge)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)尺(chi)寸(cun)(cun)公差，一般尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)(jing)度可控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在 ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表(biao)面粗糙(cao)度要(yao)達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需對(dui)蠟模進行(xing)精(jing)(jing)細(xi)打磨和(he)拋光，以去掉(diao)表(biao)面的瑕疵和(he)紋路。
結(jie)構設計(ji)(ji)：設計(ji)(ji)應便(bian)于蠟(la)模(mo)的(de)制作、組裝(zhuang)以及(ji)后續(xu)的(de)脫蠟(la)工(gong)序。對于復雜形狀的(de)鑄件，要(yao)合(he)理設計(ji)(ji)分型面(mian)和(he)脫模(mo)方(fang)式，避免出現(xian)蠟(la)模(mo)難以取出或損(sun)壞的(de)情況(kuang)。同(tong)時，要(yao)考慮(lv)蠟(la)模(mo)在凝固和(he)冷卻過(guo)程中的(de)收(shou)縮變形問題，通過(guo)合(he)理的(de)結(jie)構設計(ji)(ji)和(he)工(gong)藝措施(shi)來(lai)減小變形量 。
制殼要求
耐火材料選擇：常(chang)用(yong)(yong)的耐火材料有硅(gui)溶膠(jiao)、水玻(bo)(bo)璃(li)(li)、硅(gui)酸乙(yi)酯等(deng)(deng)。硅(gui)溶膠(jiao)型(xing)殼具(ju)有強(qiang)度高(gao)、透(tou)氣(qi)性(xing)好(hao)、表面光潔度高(gao)等(deng)(deng)優點(dian)，適用(yong)(yong)于生產高(gao)精(jing)度、高(gao)質量的鑄(zhu)件(jian)(jian)；水玻(bo)(bo)璃(li)(li)型(xing)殼成本較(jiao)低(di)，但強(qiang)度和(he)透(tou)氣(qi)性(xing)相對較(jiao)差，常(chang)用(yong)(yong)于一(yi)些對精(jing)度要求不高(gao)的鑄(zhu)件(jian)(jian)；硅(gui)酸乙(yi)酯型(xing)殼則具(ju)有較(jiao)好(hao)的高(gao)溫穩定性(xing)和(he)抗(kang)熱震(zhen)性(xing)，適用(yong)(yong)于鑄(zhu)造高(gao)溫合金(jin)等(deng)(deng)特殊(shu)材料的鑄(zhu)件(jian)(jian).
涂(tu)(tu)層厚度(du)(du)(du)與均勻(yun)性(xing)：制殼時一(yi)般(ban)需要涂(tu)(tu)覆(fu)多層耐火(huo)材料，以保(bao)證型殼的(de)強度(du)(du)(du)和透氣(qi)性(xing)。每層涂(tu)(tu)層的(de)厚度(du)(du)(du)要均勻(yun)一(yi)致，一(yi)般(ban)底層厚度(du)(du)(du)控制在 0.5mm 1mm 左右，后續涂(tu)(tu)層厚度(du)(du)(du)可適當增加1mm mm 。總厚度(du)(du)(du)根據鑄件的(de)大(da)小和復雜(za)程度(du)(du)(du)而定，一(yi)般(ban)在 5mm 15mm 之(zhi)間。
干燥(zao)與固(gu)(gu)化：每層(ceng)耐火材料涂(tu)覆(fu)后都需要進行的干燥(zao)和(he)固(gu)(gu)化，以保證型殼的強度(du)和(he)穩(wen)定性(xing)。干燥(zao)溫(wen)度(du)和(he)時間要根據耐火材料的種(zhong)類和(he)涂(tu)層(ceng)厚度(du)來(lai)確定，例(li)如硅溶膠型殼的干燥(zao)溫(wen)度(du)一般在 20℃30℃之(zhi)間，干燥(zao)時間為 24 小(xiao)時48 小(xiao)時 。
脫蠟要求
脫(tuo)蠟溫(wen)度(du)控制：脫(tuo)蠟溫(wen)度(du)要根據(ju)蠟料的(de)熔點(dian)和(he)型殼的(de)材料來確定，一(yi)般在 300℃800℃之間。溫(wen)度(du)過高會導致型殼開裂或變(bian)形，影響鑄件(jian)的(de)質量；溫(wen)度(du)過低則(ze)蠟料無法熔化(hua)流出，造成鑄件(jian)缺(que)陷。
脫(tuo)(tuo)蠟速度(du)控(kong)制：脫(tuo)(tuo)蠟速度(du)不宜過快，否則型殼(ke)內的蠟料在短時(shi)間內大量熔(rong)化流出，容易產生壓力沖擊(ji)，導致型殼(ke)破裂。一(yi)(yi)般采用緩慢升溫(wen)(wen)、保(bao)溫(wen)(wen)一(yi)(yi)定時(shi)間的方式進行脫(tuo)(tuo)蠟，使蠟料能夠平穩地熔(rong)化流出型殼(ke) 。
熔煉與澆注要求
金屬(shu)材(cai)料(liao)選(xuan)擇：要根據(ju)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)使用要求和(he)性(xing)能(neng)特點來選(xuan)擇合適的(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)，并嚴格(ge)控制材(cai)料(liao)的(de)(de)純度和(he)質量。不同的(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)具有不同的(de)(de)熔(rong)點、流(liu)動(dong)性(xing)、收(shou)縮率等特性(xing)，因(yin)此在熔(rong)煉和(he)澆注過程中(zhong)需要采(cai)取相應的(de)(de)工藝措(cuo)施(shi) 。
熔(rong)煉工藝控制(zhi)(zhi)：熔(rong)煉過(guo)程中要控制(zhi)(zhi)溫度(du)、時(shi)間(jian)和爐內氣氛(fen)等參數，以(yi)保證(zheng)金(jin)屬液的質量和性能。例如(ru)，對于鋁合金(jin)的熔(rong)煉，要控制(zhi)(zhi)好熔(rong)煉溫度(du)在 700℃750℃之(zhi)間(jian)，避(bi)免過(guo)熱(re)導致金(jin)屬液吸氣、氧化(hua)等缺陷；同時(shi)要進行的精煉和除氣處理，以(yi)提高(gao)金(jin)屬液的純凈(jing)度(du).
澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)工藝控制：澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)和速(su)(su)度(du)是影響(xiang)鑄件(jian)質(zhi)量的(de)關鍵(jian)因素(su)。澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)過高會導致(zhi)金屬(shu)液(ye)收縮(suo)(suo)增(zeng)大，容易(yi)產(chan)生縮(suo)(suo)孔、縮(suo)(suo)松等缺(que)陷(xian)；溫度(du)過低(di)則金屬(shu)液(ye)流動性(xing)差，容易(yi)出現澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)不足、冷隔等問(wen)題。一(yi)般根(gen)據鑄件(jian)的(de)大小、形狀和復雜程度(du)來確定澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)，通常比金屬(shu)液(ye)的(de)熔(rong)點高 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)(su)度(du)要適中，既要保證(zheng)金屬(shu)液(ye)能夠充(chong)滿(man)型(xing)腔，又要避免過快的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)(su)度(du)造成金屬(shu)液(ye)飛濺(jian)、氧化和卷入(ru)氣體等缺(que)陷(xian).
