精密鑄造加工可(ke)選擇以下幾種(zhong)方式(shi)：

熔模精密鑄造

原(yuan)理：用易熔(rong)材料制成可熔(rong)性模型(xing)(xing)，在其(qi)上涂(tu)覆若干層特制的耐火(huo)涂(tu)料，經過干燥和(he)硬化形(xing)成一(yi)個整體型(xing)(xing)殼(ke)(ke)后(hou)，再用蒸汽或熱水從型(xing)(xing)殼(ke)(ke)中(zhong)熔(rong)掉模型(xing)(xing)，然后(hou)把型(xing)(xing)殼(ke)(ke)置于砂箱(xiang)中(zhong)，在其(qi)四(si)周填充干砂造型(xing)(xing)，將鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)放入焙燒爐(lu)中(zhong)經過高溫焙燒，于其(qi)中(zhong)澆注熔(rong)融金屬而得(de)到(dao)鑄(zhu)(zhu)件.

特點：鑄(zhu)件尺(chi)寸精度(du)高(gao)，一(yi)般可(ke)達 CT4-6，表面光(guang)潔度(du)好，可(ke)達 Ra1.6-Ra3.2μm，能鑄(zhu)造各種合金的(de)(de)復雜(za)鑄(zhu)件，可(ke)大量節省機床設(she)備(bei)和加(jia)工(gong)工(gong)時，但工(gong)藝復雜(za)，成本(ben)較(jiao)高(gao)，常(chang)用于(yu)航(hang)空航(hang)天、兵器、醫療器械等領(ling)域對尺(chi)寸精度(du)和表面質量要求高(gao)的(de)(de)小型復雜(za)零件生產.

硅溶膠精密鑄造

原(yuan)理(li)：采用硅(gui)溶膠作為粘(zhan)結(jie)劑(ji)，將(jiang)耐火材料粘(zhan)結(jie)在一起制(zhi)成(cheng)型殼，然后將(jiang)蠟模(mo)熔失，再進行(xing)澆注(zhu)得(de)到(dao)鑄(zhu)件(jian)。

特點：鑄(zhu)件(jian)(jian)尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)高(gao)(gao)、表面質量好，可鑄(zhu)復雜(za)形狀(zhuang)，材(cai)(cai)料適應性廣，強度(du)性能高(gao)(gao)，但硅溶膠(jiao)鑄(zhu)造工藝相對復雜(za)，對環境濕度(du)和溫度(du)要求較高(gao)(gao)，設(she)備投資大，生(sheng)產成(cheng)本高(gao)(gao)，常用于不銹鋼、合金鋼等材(cai)(cai)質的精(jing)密鑄(zhu)件(jian)(jian)生(sheng)產，如機械(xie)制造、汽車零部件(jian)(jian)、化工設(she)備等領(ling)域.

水玻璃精密鑄造

原理(li)：以水玻璃(li)為粘結劑，配(pei)以多種耐火材料制成型殼，然(ran)后通(tong)過失蠟(la)、焙燒、澆注等工藝獲得(de)鑄件(jian)。

特點(dian)：工藝(yi)簡單，成本較低，生(sheng)產效率較高(gao)，可鑄造較大尺寸(cun)的(de)鑄件(jian)(jian)，但鑄件(jian)(jian)表面質(zhi)量和尺寸(cun)精(jing)度相對(dui)較低，常(chang)用(yong)于鑄鋼件(jian)(jian)的(de)生(sheng)產，如(ru)礦(kuang)山機械(xie)、工程機械(xie)等(deng)領域的(de)一些零部件(jian)(jian)制造.

石膏型精密鑄造

原理：將(jiang)熔(rong)模(mo)(mo)組裝后(hou)放(fang)入石膏漿料中，在真空下灌注，使(shi)石膏漿料填充熔(rong)模(mo)(mo)的間隙，硬化(hua)后(hou)形成型(xing)殼(ke)，再(zai)經干(gan)燥、脫(tuo)蠟(la)、焙燒(shao)等工序后(hou)進行澆注。

特(te)點： 適合生產形狀復雜、薄壁的鑄件(jian)，尤其適用(yong)于(yu)鋁(lv)合金、鋅合金等(deng)(deng)低熔(rong)點合金，鑄件(jian)表面質量較好，但石(shi)膏型的強度較低，容易破損，生產周期較長，常用(yong)于(yu)航(hang)空航(hang)天(tian)、汽車、電(dian)子等(deng)(deng)領域的小型精密鑄件(jian)生產，如航(hang)空發(fa)動機(ji)(ji)的葉片、汽車發(fa)動機(ji)(ji)的缸體等(deng)(deng)