熔模鑄(zhu)造廠(chang)的(de)具(ju)體使用流程通常包括以下幾個步驟：

一、蠟模制(zhi)作

準備蠟(la)(la)料(liao)：從保溫(wen)槽中取出蠟(la)(la)缸，去除由于長時間暴露而混(hun)入蠟(la)(la)料(liao)中的空氣和產生的硬(ying)蠟(la)(la)，確保蠟(la)(la)料(liao)的質量(liang)。

模(mo)具(ju)定(ding)位：將模(mo)具(ju)放在(zai)壓注(zhu)機的(de)(de)工作臺面上進行(xing)定(ding)位，確保模(mo)具(ju)所有的(de)(de)芯(xin)子位置都(dou)正確，并(bing)檢查模(mo)具(ju)的(de)(de)注(zhu)蠟口是否與壓注(zhu)機射蠟嘴對(dui)正，模(mo)具(ju)的(de)(de)開合(he)是否順利。

噴涂(tu)分(fen)型(xing)劑(ji)：打(da)開模具，在(zai)內外(wai)表面噴一(yi)層薄薄的分(fen)型(xing)劑(ji)，以防止蠟(la)模與(yu)模具粘連。

調整參(can)數(shu)并(bing)壓制(zhi)蠟(la)模：根(gen)據技術要求的(de)規定，調整壓注機(ji)的(de)循(xun)環時(shi)間(jian)、壓射壓力、壓射溫度、保壓時(shi)間(jian)和冷卻(que)時(shi)間(jian)等(deng)參(can)數(shu)。待循(xun)環完成以后，抽(chou)出(chu)芯子并(bing)打開(kai)模具，小心取(qu)出(chu)蠟(la)模，按要求放入(ru)冷卻(que)水或存放盤中(zhong)。

蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)清理(li)與報(bao)廢：模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具上殘留的模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料（只能(neng)用(yong)竹(zhu)刀(dao)完成(cheng)，避免(mian)使(shi)用(yong)金屬刀(dao)片以免(mian)損傷模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具），并檢查蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)質量。如有缺陷(xian)（如因模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料中卷入空氣(qi)導致蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)局(ju)部(bu)鼓起、蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)缺角、蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)嚴重變形無法復原、蠟(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)尺寸不(bu)符合規定等），則必須報(bao)廢處理(li)。

二、型殼制作

涂(tu)覆耐(nai)火涂(tu)料：在(zai)蠟模上(shang)涂(tu)覆若干(gan)層特制(zhi)的耐(nai)火涂(tu)料，每層涂(tu)料干(gan)燥和(he)硬化后形成一個整體型殼。

脫蠟(la)：使用蒸(zheng)汽或熱水從(cong)型(xing)殼中熔掉蠟(la)模，得(de)到空(kong)心的型(xing)殼。

三、型殼處理與(yu)焙燒

填充干(gan)砂(sha)(sha)：將(jiang)脫蠟后的型(xing)殼置于砂(sha)(sha)箱(xiang)中，在其四周(zhou)填充干(gan)砂(sha)(sha)進行造型(xing)。

焙燒(shao)：將(jiang)填充了干砂的鑄型(xing)放入焙燒(shao)爐中高溫焙燒(shao)，以進一步加固型(xing)殼(ke)并(bing)去除其中的殘留水(shui)分和揮發物。

四、澆(jiao)注與冷卻

澆(jiao)注熔融金屬：將(jiang)焙燒(shao)后的型殼放入澆(jiao)注設備中(zhong)，向其中(zhong)澆(jiao)注熔融金屬（如不(bu)銹鋼）。

冷卻：待金(jin)屬冷卻凝固后，形成所需的鑄件。

五、后續(xu)處理

出箱與清理：從砂(sha)箱中取出鑄件(jian)，并清理掉附著在鑄件(jian)表(biao)面(mian)的砂(sha)料和(he)雜質(zhi)。

檢驗與(yu)入(ru)庫：對(dui)鑄件進行(xing)質量(liang)檢驗，確保其符合(he)設計要求(qiu)后(hou)入(ru)庫保存。