失蠟鑄造有以下多方(fang)面要求(qiu)：
蠟模制作要求
材料選(xuan)擇：需(xu)根據具體(ti)的(de)鑄(zhu)造需(xu)求和工藝來(lai)挑(tiao)選(xuan)蠟(la)(la)(la)料。常(chang)見的(de)蠟(la)(la)(la)料有石蠟(la)(la)(la)、蜂(feng)蠟(la)(la)(la)以及它們的(de)混(hun)合蠟(la)(la)(la)等，也會(hui)用到一(yi)些添加了聚乙(yi)烯、橡(xiang)膠(jiao)等成分的(de)改性蠟(la)(la)(la)。例如(ru)，對于一(yi)些形狀復雜(za)、精度要求高的(de)小(xiao)型(xing)鑄(zhu)件(jian)，可(ke)選(xuan)用流(liu)動性好(hao)、收縮率小(xiao)的(de)石蠟(la)(la)(la)基(ji)蠟(la)(la)(la)料 。
精(jing)度控制(zhi)：蠟模的(de)尺寸精(jing)度和表面質量(liang)直接(jie)影響鑄件的(de)質量(liang)，因此制(zhi)作時(shi)要嚴(yan)格控制(zhi)尺寸公差，一般(ban)尺寸精(jing)度可控制(zhi)在(zai) ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表面粗糙度要達(da)到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需對蠟模進行精(jing)細打(da)磨和拋光(guang)，以去(qu)掉表面的(de)瑕疵和紋路。
結(jie)構設計(ji)：設計(ji)應便于蠟模的制作(zuo)、組裝(zhuang)以(yi)及后續的脫蠟工(gong)序。對于復雜形狀(zhuang)的鑄件(jian)，要合理設計(ji)分型(xing)面和脫模方式(shi)，避免(mian)出現蠟模難以(yi)取出或損(sun)壞的情況。同時，要考慮蠟模在凝(ning)固和冷(leng)卻(que)過程(cheng)中的收縮變形問題，通過合理的結(jie)構設計(ji)和工(gong)藝(yi)措施來(lai)減小變形量 。
制殼要求
耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)選擇：常用的(de)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)有硅溶膠、水玻(bo)璃(li)、硅酸(suan)乙酯等(deng)。硅溶膠型(xing)殼(ke)具(ju)有強度高(gao)、透氣性好、表面光(guang)潔度高(gao)等(deng)優(you)點，適(shi)用于生(sheng)產高(gao)精(jing)度、高(gao)質量的(de)鑄件；水玻(bo)璃(li)型(xing)殼(ke)成本較低，但強度和(he)透氣性相對較差，常用于一些對精(jing)度要求不高(gao)的(de)鑄件；硅酸(suan)乙酯型(xing)殼(ke)則具(ju)有較好的(de)高(gao)溫穩定性和(he)抗(kang)熱震性，適(shi)用于鑄造高(gao)溫合金等(deng)特殊材料(liao)(liao)(liao)的(de)鑄件.
涂(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)與均勻(yun)性(xing)：制(zhi)殼(ke)時一般(ban)需要涂(tu)覆多層(ceng)(ceng)耐火材料，以保(bao)證型殼(ke)的強度(du)和透氣性(xing)。每層(ceng)(ceng)涂(tu)層(ceng)(ceng)的厚度(du)要均勻(yun)一致，一般(ban)底層(ceng)(ceng)厚度(du)控制(zhi)在 0.5mm 1mm 左右，后續涂(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)可適當增加1mm mm 。總厚度(du)根據鑄件的大(da)小(xiao)和復雜(za)程度(du)而(er)定，一般(ban)在 5mm 15mm 之(zhi)間(jian)。
干(gan)燥(zao)與固化：每層(ceng)耐火材料(liao)涂(tu)覆后都需要進行的(de)干(gan)燥(zao)和固化，以保證型殼的(de)強度和穩定性。干(gan)燥(zao)溫度和時(shi)間要根據耐火材料(liao)的(de)種類和涂(tu)層(ceng)厚度來(lai)確定，例如硅(gui)溶膠(jiao)型殼的(de)干(gan)燥(zao)溫度一般(ban)在 20℃30℃之間，干(gan)燥(zao)時(shi)間為 24 小時(shi)48 小時(shi) 。
脫蠟要求
脫蠟(la)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)控制：脫蠟(la)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)要根據(ju)蠟(la)料(liao)的(de)熔(rong)點(dian)和型(xing)(xing)殼(ke)的(de)材料(liao)來(lai)確定(ding)，一(yi)般在(zai) 300℃800℃之間(jian)。溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)會導致型(xing)(xing)殼(ke)開裂或變(bian)形，影響鑄(zhu)件的(de)質量；溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)低(di)則蠟(la)料(liao)無法(fa)熔(rong)化(hua)流(liu)出，造成(cheng)鑄(zhu)件缺陷(xian)。
脫蠟(la)速度控制：脫蠟(la)速度不(bu)宜過快，否則型殼(ke)(ke)內(nei)的(de)蠟(la)料(liao)在短時(shi)間內(nei)大量(liang)熔化流出，容(rong)易產生(sheng)壓力(li)沖擊，導致型殼(ke)(ke)破裂(lie)。一(yi)般采用緩(huan)慢升溫(wen)、保溫(wen)一(yi)定時(shi)間的(de)方式進(jin)行脫蠟(la)，使蠟(la)料(liao)能(neng)夠平穩地熔化流出型殼(ke)(ke) 。
熔煉與澆注要求
金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)選擇(ze)：要(yao)根據鑄(zhu)件的使用要(yao)求和(he)(he)性(xing)能特點來選擇(ze)合適的金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)，并嚴格控制(zhi)材(cai)(cai)料(liao)的純度和(he)(he)質(zhi)量。不同的金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)具有不同的熔(rong)點、流動(dong)性(xing)、收縮(suo)率等特性(xing)，因此(ci)在熔(rong)煉(lian)和(he)(he)澆注過(guo)程中需要(yao)采取相(xiang)應的工藝(yi)措(cuo)施 。
熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)工藝控(kong)制(zhi)：熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)過(guo)程中要控(kong)制(zhi)溫度、時間(jian)和爐內氣氛(fen)等參(can)數(shu)，以保證金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)的(de)質量和性能。例如(ru)，對于(yu)鋁(lv)合金(jin)(jin)的(de)熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)，要控(kong)制(zhi)好熔(rong)煉(lian)(lian)(lian)溫度在 700℃750℃之間(jian)，避免(mian)過(guo)熱導致金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)吸氣、氧化(hua)等缺陷；同時要進行的(de)精煉(lian)(lian)(lian)和除氣處理，以提(ti)高金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)(ye)的(de)純凈度.
澆注(zhu)(zhu)工藝控制：澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)和(he)速(su)度(du)(du)是影響鑄件質(zhi)量的(de)關鍵因素。澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)過高會導致(zhi)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)收縮(suo)增大，容(rong)易(yi)產生縮(suo)孔、縮(suo)松等缺(que)陷；溫(wen)度(du)(du)過低則(ze)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)流動性(xing)差，容(rong)易(yi)出現澆不足(zu)、冷隔(ge)等問題。一般根據鑄件的(de)大小、形(xing)狀(zhuang)和(he)復雜程度(du)(du)來確定澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)，通(tong)常(chang)比金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)的(de)熔點高 50℃100℃ 。澆注(zhu)(zhu)速(su)度(du)(du)要適中，既要保證金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)能(neng)夠充滿型腔，又要避免過快(kuai)的(de)澆注(zhu)(zhu)速(su)度(du)(du)造成(cheng)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)飛濺、氧化(hua)和(he)卷入氣體等缺(que)陷.
