硅(gui)溶膠鑄(zhu)造具有(you)以下(xia)特(te)點(dian)：

尺寸精度高

硅(gui)溶膠(jiao)鑄造的鑄件線性尺(chi)寸公差可(ke)控制在 ±0.1mm 以內，能夠滿足對尺(chi)寸精度要求極高(gao)(gao)的零件生產需求，如(ru)航空航天領域的一些精密零部件145.這是由于硅(gui)溶膠(jiao)型殼具有較高(gao)(gao)的強度和穩定性，在鑄造過程中(zhong)能夠較好(hao)地(di)保持型腔的尺(chi)寸精度，從(cong)而保證鑄件的尺(chi)寸精度18.

表面質量好

鑄件(jian)(jian)的(de)表面(mian)(mian)粗糙度一(yi)(yi)般(ban)為 Ra1.6-Ra12.5um，部分要求高的(de)鑄件(jian)(jian)表面(mian)(mian)粗糙度可達(da)到 Ra0.8-Ra1.6um，可獲得表面(mian)(mian)光滑、無(wu)氣孔、夾雜物等(deng)缺陷的(de)鑄件(jian)(jian)，無(wu)需(xu)二次加工或(huo)只需(xu)進行(xing)少量的(de)精加工即可使用145.因為硅溶(rong)膠本身(shen)是一(yi)(yi)種(zhong)膠體溶(rong)液(ye)，其粒子微細(xi)且無(wu)色透(tou)明，在制殼過程中，能夠(gou)形成細(xi)膩(ni)、均勻的(de)涂(tu)層(ceng)，從而使鑄件(jian)(jian)表面(mian)(mian)更加光潔17.

可鑄復雜形狀

能(neng)夠(gou)(gou)鑄(zhu)造(zao)外型復(fu)雜的(de)(de)(de)鑄(zhu)件，對(dui)于(yu)一些用其他鑄(zhu)造(zao)方法難以(yi)鑄(zhu)得(de)的(de)(de)(de)復(fu)雜、耐高溫、不(bu)易于(yu)加工(gong)的(de)(de)(de)鑄(zhu)件，均可采(cai)用硅(gui)溶(rong)膠鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)得(de)，如渦輪發動機的(de)(de)(de)葉片等(deng)358.硅(gui)溶(rong)膠的(de)(de)(de)低(di)粘度和良好的(de)(de)(de)流動性，使(shi)其能(neng)夠(gou)(gou)更好地填充模具型腔的(de)(de)(de)細微部分，從而實現(xian)復(fu)雜形狀的(de)(de)(de)準確鑄(zhu)造(zao)

材料適應性廣

適(shi)用于多種金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料，包括不(bu)銹鋼(gang)、碳素(su)鋼(gang)、合(he)(he)金(jin)鋼(gang)、鋁合(he)(he)金(jin)、銅合(he)(he)金(jin)等，可以(yi)根據不(bu)同(tong)的(de)(de)使用要(yao)求和性(xing)能特點選(xuan)擇合(he)(he)適(shi)的(de)(de)材(cai)(cai)料進行鑄造145.

強度性能高

硅溶膠型殼在(zai)(zai)高(gao)溫下具(ju)有較(jiao)好的強(qiang)度和穩定(ding)性(xing)，能夠承受金屬液的沖(chong)擊和壓力(li)，使鑄件在(zai)(zai)凝固過程中得到良(liang)好的支撐，從而減少缺陷的產生(sheng)，提高(gao)鑄件的致密度和力(li)學性(xing)能18.

生產效率相對較高

采用失蠟精密鑄造工藝，可一次性完(wan)成(cheng)多個零件的生產(chan)，且生產(chan)過(guo)程相對穩定，能夠大幅縮短生產(chan)周期，提(ti)高生產(chan)效(xiao)率48.

工藝要求嚴格

硅溶(rong)膠鑄(zhu)造(zao)工藝相對復雜(za)，需(xu)要嚴格控制生(sheng)產(chan)過(guo)程中的(de)各個環節(jie)，如硅溶(rong)膠的(de)質量、制殼工藝參數、熔煉溫(wen)度(du)、澆注(zhu)速度(du)等，對人員的(de)技(ji)術水平和經驗要求(qiu)較(jiao)高48.

成本較高

硅溶膠鑄造(zao)工(gong)藝(yi)設(she)備成本高，制(zhi)造(zao)成本昂貴，導(dao)致(zhi)產品價格偏(pian)高。此外，該(gai)工(gong)藝(yi)還需要消耗(hao)大量的(de)能源(yuan)，如加熱爐、真空系統等設(she)備的(de)使用，進一(yi)步增加了(le)生產成本