精密鑄造加工可選(xuan)擇以下幾種方式(shi)：

熔模精密鑄造

原理(li)：用易熔(rong)材料制成可熔(rong)性模型(xing)(xing)，在(zai)其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥(zao)和硬化(hua)形成一個整體型(xing)(xing)殼后，再用蒸(zheng)汽或熱水(shui)從型(xing)(xing)殼中(zhong)(zhong)熔(rong)掉模型(xing)(xing)，然(ran)后把型(xing)(xing)殼置于砂(sha)箱中(zhong)(zhong)，在(zai)其四(si)周填充(chong)干砂(sha)造型(xing)(xing)，將鑄(zhu)型(xing)(xing)放入焙燒爐(lu)中(zhong)(zhong)經過高溫焙燒，于其中(zhong)(zhong)澆注熔(rong)融金屬(shu)而(er)得(de)到(dao)鑄(zhu)件(jian).

特(te)點：鑄件尺(chi)寸精度高，一般可達 CT4-6，表面(mian)光潔度好，可達 Ra1.6-Ra3.2μm，能鑄造各種合金(jin)的(de)復(fu)雜(za)鑄件，可大(da)量(liang)節省機床設備和(he)加工(gong)工(gong)時，但工(gong)藝(yi)復(fu)雜(za)，成本(ben)較高，常用于航空航天、兵器、醫療(liao)器械等(deng)領域對(dui)尺(chi)寸精度和(he)表面(mian)質(zhi)量(liang)要求高的(de)小型復(fu)雜(za)零件生(sheng)產.

硅溶膠精密鑄造

原理：采用硅溶膠作(zuo)為(wei)粘結劑(ji)，將(jiang)耐火材料(liao)粘結在一起制成型殼，然后將(jiang)蠟模熔失，再進行澆注得到鑄件(jian)。

特(te)點(dian)：鑄(zhu)件(jian)尺(chi)寸精(jing)度高(gao)、表(biao)面(mian)質量好(hao)，可(ke)鑄(zhu)復雜(za)形狀，材(cai)料適應性廣，強(qiang)度性能高(gao)，但(dan)硅(gui)溶膠鑄(zhu)造(zao)工藝相對(dui)復雜(za)，對(dui)環境(jing)濕度和溫度要求較高(gao)，設備投資大，生產成本高(gao)，常(chang)用于不銹鋼、合金鋼等材(cai)質的(de)精(jing)密鑄(zhu)件(jian)生產，如機械(xie)制造(zao)、汽車零部件(jian)、化工設備等領域.

水玻璃精密鑄造

原理：以水玻璃為(wei)粘結劑，配以多種耐火材料制(zhi)成型(xing)殼，然后通過失蠟、焙燒(shao)、澆注等工藝獲得(de)鑄件。

特點(dian)：工藝簡(jian)單，成(cheng)本較低(di)，生產效率較高，可鑄(zhu)造(zao)較大尺寸的(de)鑄(zhu)件(jian)，但(dan)鑄(zhu)件(jian)表(biao)面質量和尺寸精度相對較低(di)，常用于鑄(zhu)鋼件(jian)的(de)生產，如礦山機械、工程機械等領域的(de)一些零(ling)部件(jian)制造(zao).

石膏型精密鑄造

原理(li)：將熔(rong)模組裝后放入石(shi)膏漿料中(zhong)，在(zai)真空下灌注，使(shi)石(shi)膏漿料填充熔(rong)模的間隙，硬化后形成型殼，再(zai)經(jing)干(gan)燥、脫(tuo)蠟、焙(bei)燒(shao)等工序后進行澆注。

特點： 適合(he)生產形狀復雜、薄壁的鑄件(jian)(jian)，尤其適用于鋁(lv)合(he)金、鋅合(he)金等(deng)低熔(rong)點合(he)金，鑄件(jian)(jian)表面質量較好，但石膏型(xing)的強度較低，容易破(po)損，生產周期較長，常用于航(hang)空(kong)航(hang)天、汽車、電(dian)子等(deng)領域的小型(xing)精密鑄件(jian)(jian)生產，如航(hang)空(kong)發(fa)動機(ji)的葉片、汽車發(fa)動機(ji)的缸體等(deng)