熔模(mo)鑄造廠的具體(ti)使用流(liu)程通常包括以(yi)下幾個(ge)步驟：

一、蠟模制作

準備蠟(la)料：從保(bao)溫(wen)槽中取出蠟(la)缸，去除由于長時間暴(bao)露而混入蠟(la)料中的(de)(de)空氣和產生的(de)(de)硬蠟(la)，確保(bao)蠟(la)料的(de)(de)質量。

模具(ju)定位：將模具(ju)放在(zai)壓注(zhu)(zhu)機(ji)的工作臺面上(shang)進(jin)行定位，確(que)保模具(ju)所有(you)的芯子位置都(dou)正確(que)，并檢查模具(ju)的注(zhu)(zhu)蠟口(kou)是否(fou)與壓注(zhu)(zhu)機(ji)射蠟嘴對正，模具(ju)的開合是否(fou)順利(li)。

噴(pen)涂(tu)分型(xing)劑：打(da)開模(mo)具，在(zai)內外表面噴(pen)一(yi)層薄(bo)薄(bo)的分型(xing)劑，以防止蠟模(mo)與模(mo)具粘(zhan)連。

調整(zheng)參數(shu)并(bing)壓(ya)制(zhi)蠟模：根據技術要求(qiu)的規定，調整(zheng)壓(ya)注機的循(xun)環時間(jian)、壓(ya)射(she)壓(ya)力、壓(ya)射(she)溫度、保(bao)壓(ya)時間(jian)和冷(leng)卻(que)時間(jian)等參數(shu)。待循(xun)環完(wan)成以后，抽出(chu)(chu)芯子并(bing)打開模具(ju)，小心取出(chu)(chu)蠟模，按要求(qiu)放入(ru)冷(leng)卻(que)水或存放盤中。

蠟(la)模(mo)清理與(yu)報廢(fei)：模(mo)具上(shang)殘留的模(mo)料(liao)（只能(neng)用(yong)竹刀完成(cheng)，避(bi)免(mian)使用(yong)金屬刀片以免(mian)損傷模(mo)具），并檢查蠟(la)模(mo)質(zhi)量。如(ru)(ru)有缺陷（如(ru)(ru)因模(mo)料(liao)中(zhong)卷(juan)入空(kong)氣導致(zhi)蠟(la)模(mo)局部(bu)鼓起(qi)、蠟(la)模(mo)缺角、蠟(la)模(mo)嚴重變形無法復(fu)原、蠟(la)模(mo)尺寸不符(fu)合(he)規定等），則(ze)必須(xu)報廢(fei)處理。

二、型殼(ke)制作

涂(tu)覆耐火涂(tu)料：在蠟模上(shang)涂(tu)覆若干(gan)層特制(zhi)的(de)耐火涂(tu)料，每層涂(tu)料干(gan)燥和硬化后形(xing)成(cheng)一(yi)個整(zheng)體型殼。

脫蠟：使用蒸汽或熱水從(cong)型殼中熔掉(diao)蠟模(mo)，得到空心的(de)型殼。

三、型殼處理與焙燒

填充干砂(sha)：將(jiang)脫蠟后的型殼置(zhi)于(yu)砂(sha)箱中，在其(qi)四(si)周填充干砂(sha)進行(xing)造型。

焙(bei)燒：將填充了干砂的鑄型(xing)放(fang)入焙(bei)燒爐中高溫(wen)焙(bei)燒，以進一步加固型(xing)殼并去除其(qi)中的殘留水分和揮發物。

四、澆注與(yu)冷(leng)卻

澆(jiao)注(zhu)(zhu)熔融金(jin)屬：將焙燒后的(de)型(xing)殼放入澆(jiao)注(zhu)(zhu)設備中，向其(qi)中澆(jiao)注(zhu)(zhu)熔融金(jin)屬（如不銹鋼(gang)）。

冷(leng)卻(que)：待金屬冷(leng)卻(que)凝固后，形成所需的鑄件。

五、后續處理(li)

出箱(xiang)與清理(li)：從砂(sha)箱(xiang)中取(qu)出鑄件，并清理(li)掉附著(zhu)在鑄件表面的(de)砂(sha)料和雜(za)質。

檢驗與(yu)入(ru)庫：對鑄(zhu)件進行(xing)質量檢驗，確保其符合設計要求后入(ru)庫保存。