硅溶膠(jiao)鑄造具有以(yi)下(xia)特點：

尺寸精度高

硅溶膠鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)鑄(zhu)件線性尺寸公差可控制在 ±0.1mm 以內(nei)，能夠滿足對尺寸精度(du)(du)要(yao)求極高的(de)(de)零件生產需求，如航空航天(tian)領域的(de)(de)一些(xie)精密零部件145.這(zhe)是(shi)由(you)于硅溶膠型殼(ke)具(ju)有較高的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)和穩(wen)定性，在鑄(zhu)造(zao)過程(cheng)中能夠較好地保持型腔的(de)(de)尺寸精度(du)(du)，從而保證(zheng)鑄(zhu)件的(de)(de)尺寸精度(du)(du)18.

表面質量好

鑄(zhu)件(jian)的表(biao)(biao)面粗(cu)糙度一(yi)般為 Ra1.6-Ra12.5um，部分要求(qiu)高的鑄(zhu)件(jian)表(biao)(biao)面粗(cu)糙度可達到 Ra0.8-Ra1.6um，可獲(huo)得表(biao)(biao)面光(guang)滑、無氣孔、夾雜物(wu)等缺(que)陷的鑄(zhu)件(jian)，無需二次(ci)加(jia)(jia)工或只需進(jin)行少量的精加(jia)(jia)工即可使(shi)(shi)用145.因為硅溶膠本身是一(yi)種(zhong)膠體溶液，其粒(li)子微細(xi)且無色(se)透明(ming)，在制殼(ke)過程中，能夠(gou)形成細(xi)膩、均勻的涂層，從而(er)使(shi)(shi)鑄(zhu)件(jian)表(biao)(biao)面更加(jia)(jia)光(guang)潔17.

可鑄復雜形狀

能夠(gou)鑄(zhu)造(zao)外型(xing)復(fu)雜的(de)鑄(zhu)件，對于一(yi)些用其(qi)他鑄(zhu)造(zao)方法難(nan)以鑄(zhu)得的(de)復(fu)雜、耐(nai)高溫(wen)、不易于加工的(de)鑄(zhu)件，均可采(cai)用硅溶膠(jiao)鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)得，如渦輪發動機(ji)的(de)葉片(pian)等358.硅溶膠(jiao)的(de)低粘度和良好(hao)的(de)流動性，使其(qi)能夠(gou)更好(hao)地(di)填充模(mo)具(ju)型(xing)腔的(de)細微部分(fen)，從而實現復(fu)雜形狀(zhuang)的(de)準確鑄(zhu)造(zao)

材料適應性廣

適用于(yu)多種金屬(shu)材料(liao)，包括(kuo)不銹鋼(gang)、碳素(su)鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)、鋁(lv)合(he)金、銅(tong)合(he)金等，可以根(gen)據不同的使用要求(qiu)和(he)性能特點(dian)選擇合(he)適的材料(liao)進行鑄造145.

強度性能高

硅溶膠(jiao)型殼在高溫(wen)下具有較(jiao)好的(de)(de)強度和穩(wen)定性，能夠(gou)承受金屬(shu)液的(de)(de)沖擊和壓力(li)，使(shi)鑄(zhu)件在凝(ning)固過程中得(de)到(dao)良好的(de)(de)支撐，從而減少缺(que)陷的(de)(de)產生(sheng)，提高鑄(zhu)件的(de)(de)致密(mi)度和力(li)學性能18.

生產效率相對較高

采用失蠟精密鑄造工藝(yi)，可一次(ci)性(xing)完成多個零(ling)件的生(sheng)產，且生(sheng)產過程(cheng)相對穩定，能夠大幅(fu)縮短生(sheng)產周期，提高生(sheng)產效率(lv)48.

工藝要求嚴格

硅(gui)溶膠鑄造工(gong)藝相對(dui)復(fu)雜，需要(yao)嚴格控制生產過程中的各(ge)個(ge)環(huan)節，如(ru)硅(gui)溶膠的質量、制殼(ke)工(gong)藝參數、熔煉溫度(du)、澆注速度(du)等，對(dui)人(ren)員的技術水(shui)平(ping)和經(jing)驗(yan)要(yao)求較高48.

成本較高

硅溶膠鑄造工藝設備(bei)成(cheng)本高(gao)，制(zhi)造成(cheng)本昂貴，導致產品價格偏高(gao)。此(ci)外，該工藝還需要消耗大量的(de)能源(yuan)，如加(jia)(jia)熱爐、真空系統等設備(bei)的(de)使用(yong)，進(jin)一(yi)步增加(jia)(jia)了生(sheng)產成(cheng)本