熔模鑄造廠的具體使用流程通(tong)常(chang)包括以下幾個步驟：

一、蠟模制作

準備蠟(la)料：從保(bao)溫槽中(zhong)取出蠟(la)缸，去除由于長時間暴露而混入蠟(la)料中(zhong)的空(kong)氣(qi)和產(chan)生(sheng)的硬蠟(la)，確保(bao)蠟(la)料的質(zhi)量。

模(mo)具定(ding)位(wei)(wei)：將(jiang)模(mo)具放在壓(ya)注(zhu)(zhu)機的(de)工作臺(tai)面上進行(xing)定(ding)位(wei)(wei)，確保模(mo)具所有的(de)芯子位(wei)(wei)置都正(zheng)確，并(bing)檢查模(mo)具的(de)注(zhu)(zhu)蠟口是(shi)否與壓(ya)注(zhu)(zhu)機射(she)蠟嘴(zui)對(dui)正(zheng)，模(mo)具的(de)開合是(shi)否順利。

噴涂分(fen)型(xing)劑(ji)：打開模(mo)(mo)具，在(zai)內(nei)外表面噴一層薄(bo)薄(bo)的分(fen)型(xing)劑(ji)，以防(fang)止蠟模(mo)(mo)與模(mo)(mo)具粘連。

調(diao)整參數并(bing)(bing)壓(ya)制蠟模：根據技術要(yao)求(qiu)的規定，調(diao)整壓(ya)注(zhu)機的循環時(shi)間、壓(ya)射壓(ya)力、壓(ya)射溫度、保壓(ya)時(shi)間和冷卻時(shi)間等參數。待循環完成以后，抽出芯子并(bing)(bing)打開模具，小心取(qu)出蠟模，按要(yao)求(qiu)放入冷卻水或存放盤中。

蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)清理與(yu)報廢(fei)：模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具上(shang)殘(can)留的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)（只能用(yong)竹刀(dao)(dao)完成(cheng)，避免使用(yong)金(jin)屬(shu)刀(dao)(dao)片(pian)以免損傷模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具），并檢(jian)查(cha)蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)質量。如有缺陷(xian)（如因模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)中卷入空氣導致蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)局部鼓起、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)缺角、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)嚴(yan)重變(bian)形(xing)無法復原、蠟(la)(la)(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)尺寸不符(fu)合(he)規定(ding)等），則必須報廢(fei)處理。

二、型殼(ke)制作

涂覆耐火涂料(liao)(liao)：在蠟(la)模(mo)上涂覆若干層(ceng)特制的耐火涂料(liao)(liao)，每層(ceng)涂料(liao)(liao)干燥和硬(ying)化后形(xing)成一個(ge)整體型殼。

脫蠟：使用蒸汽或熱水從型殼中(zhong)熔(rong)掉蠟模，得到空心的型殼。

三、型殼處理與焙燒

填充干(gan)砂(sha)：將脫蠟后(hou)的(de)型殼置于砂(sha)箱中，在其四周填充干(gan)砂(sha)進行造型。

焙(bei)燒：將填充了(le)干砂的鑄(zhu)型(xing)放入焙(bei)燒爐中高(gao)溫(wen)焙(bei)燒，以進一(yi)步(bu)加(jia)固型(xing)殼并(bing)去除其中的殘留水分(fen)和揮發物。

四、澆注與(yu)冷卻

澆(jiao)注熔融金屬(shu)(shu)：將焙(bei)燒后的型殼放入(ru)澆(jiao)注設備中，向其中澆(jiao)注熔融金屬(shu)(shu)（如不銹(xiu)鋼(gang)）。

冷卻(que)：待金屬冷卻(que)凝固后，形成所需(xu)的鑄件。

五、后續處理

出箱與清理：從砂(sha)箱中取(qu)出鑄件，并清理掉附著在鑄件表面(mian)的砂(sha)料和(he)雜質。

檢驗(yan)與(yu)入(ru)庫：對鑄件進行質量檢驗(yan)，確保(bao)其符合(he)設計(ji)要(yao)求后入(ru)庫保(bao)存。