失蠟鑄造(zao)有以(yi)下多(duo)方面要求(qiu)：
蠟模制作要求
材料(liao)選(xuan)(xuan)擇(ze)：需根據具體的(de)(de)鑄(zhu)造需求和(he)工(gong)藝來挑(tiao)選(xuan)(xuan)蠟(la)(la)(la)料(liao)。常見的(de)(de)蠟(la)(la)(la)料(liao)有(you)石蠟(la)(la)(la)、蜂蠟(la)(la)(la)以及它們的(de)(de)混(hun)合蠟(la)(la)(la)等，也會用到(dao)一些添加了聚乙烯、橡膠等成(cheng)分(fen)的(de)(de)改性蠟(la)(la)(la)。例如，對于一些形狀復雜(za)、精度(du)要求高的(de)(de)小(xiao)型鑄(zhu)件(jian)，可(ke)選(xuan)(xuan)用流動性好、收縮率(lv)小(xiao)的(de)(de)石蠟(la)(la)(la)基蠟(la)(la)(la)料(liao) 。
精度(du)控(kong)制：蠟模的(de)尺寸(cun)精度(du)和表(biao)面質(zhi)量直接影(ying)響(xiang)鑄(zhu)件(jian)的(de)質(zhi)量，因此制作時要嚴格控(kong)制尺寸(cun)公差，一般尺寸(cun)精度(du)可控(kong)制在(zai) ±0.1mm ±0.25mm 之間 。表(biao)面粗糙度(du)要達到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需對(dui)蠟模進行精細打磨和拋光，以去掉表(biao)面的(de)瑕疵和紋路(lu)。
結構設(she)(she)計：設(she)(she)計應(ying)便于蠟(la)模(mo)的(de)(de)制作、組裝以(yi)及后續(xu)的(de)(de)脫蠟(la)工序。對于復雜形(xing)(xing)狀(zhuang)的(de)(de)鑄件，要合理設(she)(she)計分型(xing)面(mian)和脫模(mo)方(fang)式(shi)，避免出(chu)現蠟(la)模(mo)難以(yi)取出(chu)或損壞(huai)的(de)(de)情況。同時，要考慮蠟(la)模(mo)在凝(ning)固和冷卻過程中的(de)(de)收縮(suo)變形(xing)(xing)問題，通過合理的(de)(de)結構設(she)(she)計和工藝措施來減小變形(xing)(xing)量 。
制殼要求
耐火(huo)材料(liao)(liao)選擇：常用的(de)(de)耐火(huo)材料(liao)(liao)有硅(gui)溶(rong)膠、水(shui)玻(bo)璃(li)、硅(gui)酸(suan)乙(yi)酯等(deng)(deng)。硅(gui)溶(rong)膠型(xing)殼具(ju)有強度(du)高(gao)、透氣性(xing)好、表面光潔度(du)高(gao)等(deng)(deng)優(you)點(dian)，適用于生產高(gao)精度(du)、高(gao)質量(liang)的(de)(de)鑄件(jian)；水(shui)玻(bo)璃(li)型(xing)殼成本較(jiao)低，但強度(du)和透氣性(xing)相對較(jiao)差，常用于一些對精度(du)要求不高(gao)的(de)(de)鑄件(jian)；硅(gui)酸(suan)乙(yi)酯型(xing)殼則具(ju)有較(jiao)好的(de)(de)高(gao)溫(wen)穩定性(xing)和抗熱震性(xing)，適用于鑄造高(gao)溫(wen)合金等(deng)(deng)特(te)殊材料(liao)(liao)的(de)(de)鑄件(jian).
涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)與(yu)均(jun)勻性(xing)：制(zhi)殼(ke)時一(yi)(yi)(yi)般需要涂(tu)(tu)覆多(duo)層(ceng)(ceng)耐火(huo)材料(liao)，以保證型殼(ke)的強度(du)和透氣性(xing)。每層(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的厚度(du)要均(jun)勻一(yi)(yi)(yi)致，一(yi)(yi)(yi)般底層(ceng)(ceng)厚度(du)控制(zhi)在(zai) 0.5mm 1mm 左右，后(hou)續涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)可適當(dang)增(zeng)加1mm mm 。總(zong)厚度(du)根據鑄件的大小和復雜程(cheng)度(du)而(er)定，一(yi)(yi)(yi)般在(zai) 5mm 15mm 之間。
干(gan)燥(zao)與固化：每層耐(nai)火材料涂覆后都需要(yao)進(jin)行的(de)干(gan)燥(zao)和(he)固化，以保(bao)證(zheng)型(xing)殼(ke)的(de)強度(du)(du)和(he)穩定(ding)性。干(gan)燥(zao)溫(wen)度(du)(du)和(he)時(shi)(shi)間要(yao)根(gen)據耐(nai)火材料的(de)種類和(he)涂層厚度(du)(du)來確定(ding)，例如硅溶膠型(xing)殼(ke)的(de)干(gan)燥(zao)溫(wen)度(du)(du)一般在(zai) 20℃30℃之間，干(gan)燥(zao)時(shi)(shi)間為 24 小時(shi)(shi)48 小時(shi)(shi) 。
脫蠟要求
脫(tuo)蠟溫度(du)控制：脫(tuo)蠟溫度(du)要根據(ju)蠟料的(de)(de)熔點(dian)和型殼(ke)(ke)的(de)(de)材料來確(que)定，一般在 300℃800℃之間(jian)。溫度(du)過(guo)高會導(dao)致(zhi)型殼(ke)(ke)開裂或變形(xing)，影(ying)響鑄件的(de)(de)質(zhi)量(liang)；溫度(du)過(guo)低(di)則蠟料無法熔化流出，造成鑄件缺陷。
脫(tuo)蠟速度控制：脫(tuo)蠟速度不宜過快(kuai)，否則型殼內(nei)的蠟料在(zai)短時(shi)間(jian)(jian)內(nei)大量熔化流(liu)出(chu)，容易產生壓(ya)力沖擊，導致(zhi)型殼破裂。一般采(cai)用緩(huan)慢升溫(wen)、保溫(wen)一定時(shi)間(jian)(jian)的方式進行(xing)脫(tuo)蠟，使蠟料能夠平(ping)穩地熔化流(liu)出(chu)型殼 。
熔煉與澆注要求
金(jin)屬(shu)材(cai)料選(xuan)擇：要(yao)根據鑄(zhu)件的(de)使用要(yao)求和(he)性(xing)能(neng)特點來選(xuan)擇合適的(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料，并嚴格控(kong)制材(cai)料的(de)純(chun)度和(he)質量。不同的(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料具(ju)有不同的(de)熔(rong)(rong)點、流動性(xing)、收縮率(lv)等(deng)特性(xing)，因此(ci)在熔(rong)(rong)煉和(he)澆注過程(cheng)中需要(yao)采取相(xiang)應的(de)工藝措(cuo)施 。
熔(rong)煉工藝控(kong)制：熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中要(yao)控(kong)制溫度、時間和(he)爐內氣氛等參(can)數，以保(bao)證金屬(shu)液(ye)的質(zhi)量和(he)性能。例如，對于鋁合金的熔(rong)煉，要(yao)控(kong)制好熔(rong)煉溫度在 700℃750℃之間，避免過(guo)熱導致金屬(shu)液(ye)吸氣、氧化(hua)等缺陷；同時要(yao)進行的精煉和(he)除氣處理，以提高金屬(shu)液(ye)的純凈度.
澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)工藝控制：澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度和速度是影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)質量的(de)關鍵因素。澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度過(guo)(guo)高會導致金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液收縮增(zeng)大，容易產(chan)生縮孔、縮松等(deng)缺(que)陷；溫度過(guo)(guo)低則金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液流動性差，容易出現澆(jiao)(jiao)(jiao)不足、冷隔等(deng)問題。一般根(gen)據鑄(zhu)件(jian)的(de)大小、形狀和復雜(za)程度來確定澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度，通(tong)常比(bi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液的(de)熔點(dian)高 50℃100℃ 。澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度要適中，既要保證金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液能夠充(chong)滿型腔，又要避免(mian)過(guo)(guo)快的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度造成金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液飛濺、氧化和卷(juan)入氣體等(deng)缺(que)陷.
