硅(gui)溶膠(jiao)鑄(zhu)造具有以下(xia)特(te)點：

尺寸精度高

硅溶(rong)膠(jiao)鑄(zhu)造(zao)(zao)的(de)鑄(zhu)件(jian)線性尺寸(cun)公差(cha)可(ke)控制在 ±0.1mm 以內，能(neng)夠滿(man)足對尺寸(cun)精度(du)要求極高的(de)零件(jian)生產需求，如航(hang)空航(hang)天領域的(de)一些(xie)精密零部件(jian)145.這是由于硅溶(rong)膠(jiao)型殼具有較(jiao)高的(de)強(qiang)度(du)和穩定性，在鑄(zhu)造(zao)(zao)過程中能(neng)夠較(jiao)好地保持(chi)型腔的(de)尺寸(cun)精度(du)，從而保證(zheng)鑄(zhu)件(jian)的(de)尺寸(cun)精度(du)18.

表面質量好

鑄(zhu)(zhu)件的表(biao)面(mian)粗糙(cao)度一般為 Ra1.6-Ra12.5um，部分(fen)要求高的鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面(mian)粗糙(cao)度可達(da)到 Ra0.8-Ra1.6um，可獲(huo)得表(biao)面(mian)光(guang)滑、無氣孔、夾雜物等缺(que)陷的鑄(zhu)(zhu)件，無需二(er)次加(jia)工(gong)或只需進行少(shao)量的精加(jia)工(gong)即可使用(yong)145.因為硅(gui)溶(rong)膠本(ben)身是一種膠體溶(rong)液，其粒子微細(xi)且無色(se)透明，在制殼過程中，能夠形成細(xi)膩、均勻的涂層，從而(er)使鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面(mian)更加(jia)光(guang)潔17.

可鑄復雜形狀

能夠鑄造(zao)外型復雜的(de)(de)(de)鑄件，對于一些(xie)用其(qi)他(ta)鑄造(zao)方法難以(yi)鑄得的(de)(de)(de)復雜、耐(nai)高溫、不(bu)易于加工的(de)(de)(de)鑄件，均可采用硅溶膠鑄造(zao)鑄得，如渦輪發(fa)動(dong)機的(de)(de)(de)葉片等358.硅溶膠的(de)(de)(de)低粘度和(he)良好的(de)(de)(de)流動(dong)性，使其(qi)能夠更好地(di)填(tian)充(chong)模(mo)具型腔的(de)(de)(de)細微部(bu)分，從而實現復雜形狀的(de)(de)(de)準確鑄造(zao)

材料適應性廣

適(shi)用(yong)于多種金屬材料(liao)，包(bao)括(kuo)不(bu)銹鋼、碳素鋼、合(he)金鋼、鋁合(he)金、銅合(he)金等，可(ke)以根據不(bu)同的使用(yong)要求和性能(neng)特點(dian)選擇合(he)適(shi)的材料(liao)進行鑄造145.

強度性能高

硅溶(rong)膠型殼在(zai)高(gao)(gao)溫下具有較(jiao)好(hao)的強度和(he)穩定性，能夠承(cheng)受金屬液的沖(chong)擊和(he)壓力，使鑄件在(zai)凝固過(guo)程中得到良(liang)好(hao)的支撐，從而減少(shao)缺陷的產生，提高(gao)(gao)鑄件的致密度和(he)力學性能18.

生產效率相對較高

采用失蠟精密鑄造工藝，可一次性完成多個零(ling)件的生(sheng)產，且生(sheng)產過程相對穩定(ding)，能夠大幅縮短生(sheng)產周期，提高生(sheng)產效率48.

工藝要求嚴格

硅(gui)溶膠鑄(zhu)造工藝相對復雜，需要嚴格控制生產過程中的各個環節，如硅(gui)溶膠的質量、制殼工藝參數、熔煉溫度、澆(jiao)注(zhu)速度等，對人員的技術(shu)水平(ping)和經(jing)驗要求較高48.

成本較高

硅(gui)溶膠鑄造工(gong)藝設備(bei)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)高(gao)，制(zhi)造成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)昂貴，導致產品價格偏高(gao)。此外，該工(gong)藝還(huan)需要消耗大量的(de)(de)能源，如加熱爐(lu)、真空(kong)系統等設備(bei)的(de)(de)使用(yong)，進一步增加了生產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)