精密鑄造加工的流程通常包括以下幾個主要步驟：

模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造：首先根據(ju)產(chan)品的設(she)計(ji)規格制(zhi)作(zuo)模(mo)(mo)具(ju)，模(mo)(mo)具(ju)的精度直(zhi)接(jie)影響到鑄件(jian)的質量。模(mo)(mo)具(ju)可(ke)以是單件(jian)模(mo)(mo)或模(mo)(mo)，材料(liao)可(ke)以是合(he)金鋼、鑄鐵等

壓蠟（射蠟制蠟模）：利用壓蠟機制作蠟模，這是精密鑄造的一步，蠟模的形狀和尺寸將直接影響到鑄件的形狀和尺寸

修蠟：對(dui)蠟模進行修正(zheng)，確保蠟模的尺寸和形狀符合設計要(yao)求

組樹（蠟模(mo)組樹）：將修正后的(de)蠟模(mo)進行組合，形成樹狀結構，以便于(yu)后續的(de)制殼工(gong)序

制殼(ke)（沾漿）：在蠟模(mo)上重復涂料(liao)與撒砂工序，硬(ying)化(hua)型殼(ke)及干燥，形成耐火材料(liao)的外(wai)殼(ke)

脫蠟：將內部的蠟模(mo)溶化掉，通常是通過(guo)蒸汽脫蠟的方(fang)式，留下型腔

型殼(ke)焙(bei)(bei)燒：焙(bei)(bei)燒型殼(ke)以獲得(de)足夠的強度(du)和(he)透氣性能，為澆注金屬做準備

熔煉與澆注：將熔煉好(hao)的液態金(jin)屬，通過澆注道注入(ru)預(yu)先準備(bei)好(hao)的鑄型中，冷卻后經(jing)等，所得(de)到的具有一定形狀、尺寸和性能(neng)的物件

凝(ning)固與冷卻：澆注后(hou)，熔融金屬開始凝(ning)固。凝(ning)固過程中，金屬的組織(zhi)結構逐漸形成。為了控(kong)制凝(ning)固速度和組織(zhi)結構，通常會(hui)采用定向凝(ning)固或等(deng)溫凝(ning)固等(deng)措施

脫模(mo)：一旦鑄件冷卻，就會通(tong)過脫模(mo)工序取出鑄件

清理：包括去除鑄(zhu)件表(biao)面(mian)的(de)多余(yu)材料和清理鑄(zhu)件內部的(de)砂粒等(deng)

熱(re)處理：根(gen)據需要對鑄件進行熱(re)處理，以(yi)改善其機械(xie)性能

機(ji)加工：對(dui)鑄件進行必要的機(ji)械加工，以(yi)達到設計要求的尺寸和表面光潔度(du)

成品(pin)檢(jian)驗：對鑄件進行的檢(jian)驗，確保(bao)其滿足(zu)設計和(he)性能要求

成(cheng)品入(ru)庫：合格的鑄件將被存(cun)儲起來，準備發貨或進一步使用