不銹鋼精密鑄造的方法主要包括以下幾個步驟：

制作模(mo)具(ju)：根據不(bu)同形狀的(de)(de)產(chan)品進行模(mo)具(ju)設計。模(mo)具(ju)采用上下凹模(mo)的(de)(de)方式，通(tong)過車、刨(bao)、銑、蝕、電火(huo)花等工序(xu)加工而成。模(mo)具(ju)的(de)(de)凹坑形狀和尺寸與產(chan)品的(de)(de)半邊形狀一致(zhi)。通(tong)常(chang)選擇熔點較低、硬度不(bu)高、價格低廉且重(zhong)量輕的(de)(de)鋁合金來制作模(mo)具(ju)

制作蠟模：使用鋁合金模具批量生產工業蠟實芯模型。通常，一個工業蠟實芯模型對應一個不銹鋼精鑄毛坯產品

修整蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)：對蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)進行精修，去除毛刺后，將多個蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)粘(zhan)在預(yu)先準備好的蠟(la)(la)(la)(la)制模(mo)(mo)頭上。模(mo)(mo)頭同樣(yang)是通過不(bu)銹鋼精鑄工藝生產出的蠟(la)(la)(la)(la)模(mo)(mo)

噴砂：將粘在模頭(tou)上的(de)蠟模涂上工業膠水，均勻(yun)噴上一層細砂。細砂的(de)顆粒，確保(bao)毛坯表(biao)面光滑

風干：在設定的室溫或恒溫環境下，蠟模自然風干。一次噴砂后的風干時間通常在5到8小時之間，具體時間取決于不銹鋼精鑄件的復雜程度

重(zhong)復噴砂(sha)和(he)風(feng)干(gan)：第(di)二(er)次噴砂(sha)顆粒比一(yi)次粗大。完成后(hou)繼續(xu)噴第(di)三層(ceng)、第(di)四層(ceng)等(deng)砂(sha)層(ceng)，通常(chang)不(bu)銹鋼精鑄(zhu)工藝要求噴砂(sha)次數(shu)為3到(dao)7次

封(feng)層(ceng)(ceng)和準(zhun)備(bei)烘(hong)烤：噴砂完成后(hou)，在(zai)蠟模(mo)上涂一層(ceng)(ceng)白(bai)色工(gong)業乳膠(jiao)，確保砂型粘結牢固并密封(feng)蠟模(mo)，為后(hou)續的烘(hong)烤工(gong)序做準(zhun)備(bei)。同(tong)時，這一層(ceng)(ceng)乳膠(jiao)在(zai)烘(hong)烤后(hou)還能增強砂型的脆性，方便取出不銹(xiu)鋼精鑄毛坯

脫(tuo)蠟(la)烘烤：將涂(tu)好砂層的(de)(de)蠟(la)模放入(ru)金屬(shu)密封烘箱內加(jia)熱，溫度(du)控制在150°C左右(you)，蠟(la)模受熱熔化形成臘(la)水流出，留(liu)下一(yi)個空的(de)(de)砂殼，這就是不(bu)銹鋼(gang)精鑄(zhu)工藝的(de)(de)關鍵步(bu)驟(zou)之一(yi)

高溫烘烤砂殼(ke)：在(zai)澆(jiao)入不(bu)銹鋼(gang)液(ye)之前(qian)，必(bi)須將砂殼(ke)在(zai)1000°C左(zuo)右(you)的火爐中(zhong)進一步烘烤，使其更加堅(jian)固，以承受液(ye)態不(bu)銹鋼(gang)的高溫和壓力

澆注(zhu)不(bu)銹(xiu)鋼：將已經高(gao)溫(wen)融化的(de)不(bu)銹(xiu)鋼液倒入砂殼(ke)中，液態不(bu)銹(xiu)鋼會填(tian)充原本蠟(la)模(mo)所占據(ju)的(de)空間，直到模(mo)頭部(bu)分注(zhu)滿

材(cai)質(zhi)(zhi)與調配：為(wei)了保證不(bu)(bu)銹(xiu)鋼精(jing)鑄成品的(de)質(zhi)(zhi)量，工(gong)廠會(hui)融化后的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼液(ye)成分，必要(yao)時根(gen)據(ju)比例進行(xing)調配，確保加入所需的(de)元素(su)以達(da)到產品預期的(de)性能

冷卻(que)(que)與(yu)取出毛坯(pi)：不銹鋼液冷卻(que)(que)凝(ning)固后，使用(yong)機械或手工(gong)敲碎砂殼，露(lu)出固體不銹鋼毛坯(pi)，這就是的鑄件。然后對其進行切(qie)割(ge)、分離(li)和粗磨，形成單一(yi)的毛坯(pi)件

毛(mao)坯檢驗與補焊：對(dui)于(yu)表(biao)面有砂(sha)眼、氣孔的毛(mao)坯，必(bi)須進行氬弧焊補救，嚴重不合(he)格的毛(mao)坯將(jiang)被廢棄或重新回爐熔化