精密鑄造加工的流程通常包括以下幾個主要步驟：

模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造：首(shou)先根(gen)據產品的設計規格制(zhi)作模(mo)(mo)具(ju)，模(mo)(mo)具(ju)的精度(du)直接影(ying)響到鑄(zhu)件(jian)的質量(liang)。模(mo)(mo)具(ju)可(ke)以(yi)(yi)是(shi)(shi)單件(jian)模(mo)(mo)或模(mo)(mo)，材料可(ke)以(yi)(yi)是(shi)(shi)合(he)金鋼、鑄(zhu)鐵(tie)等

壓蠟（射蠟制蠟模）：利用壓蠟機制作蠟模，這是精密鑄造的一步，蠟模的形狀和尺寸將直接影響到鑄件的形狀和尺寸

修蠟(la)：對蠟(la)模進行修正，確保(bao)蠟(la)模的(de)尺寸和(he)形狀符合(he)設計(ji)要求(qiu)

組(zu)樹(shu)（蠟(la)模組(zu)樹(shu)）：將修正(zheng)后的蠟(la)模進(jin)行組(zu)合，形(xing)成樹(shu)狀結構，以便(bian)于后續的制殼工序

制(zhi)殼(ke)（沾(zhan)漿）：在蠟(la)模上重復涂料(liao)與(yu)撒砂工(gong)序，硬(ying)化型(xing)殼(ke)及干燥，形(xing)成耐火材料(liao)的(de)外(wai)殼(ke)

脫蠟：將內部的(de)蠟模溶化掉，通常(chang)是通過蒸汽脫蠟的(de)方(fang)式，留(liu)下型腔

型殼(ke)焙(bei)燒：焙(bei)燒型殼(ke)以(yi)獲得足(zu)夠的強(qiang)度和透氣性(xing)能，為(wei)澆注金(jin)屬做準備

熔(rong)煉與澆(jiao)注(zhu)(zhu)：將熔(rong)煉好(hao)的(de)液態金屬，通過澆(jiao)注(zhu)(zhu)道(dao)注(zhu)(zhu)入預先準備好(hao)的(de)鑄型(xing)中，冷卻后經等，所得到的(de)具(ju)有(you)一定形(xing)狀、尺寸和性(xing)能(neng)的(de)物件

凝(ning)固與冷(leng)卻(que)：澆注后，熔融金屬開(kai)始凝(ning)固。凝(ning)固過程中，金屬的組織(zhi)結(jie)構逐漸(jian)形成(cheng)。為了控制(zhi)凝(ning)固速度和組織(zhi)結(jie)構，通常會采用定向凝(ning)固或等溫凝(ning)固等措施

脫模(mo)：一旦(dan)鑄(zhu)件冷(leng)卻(que)，就會通(tong)過脫模(mo)工序取出鑄(zhu)件

清理：包(bao)括去除(chu)鑄(zhu)件(jian)表面的(de)多余(yu)材料和(he)清理鑄(zhu)件(jian)內(nei)部的(de)砂粒等

熱處(chu)理：根(gen)據需(xu)要對鑄件進行(xing)熱處(chu)理，以改善其機械性能(neng)

機加工：對鑄(zhu)件進行必要(yao)的機械加工，以達到設計要(yao)求的尺(chi)寸(cun)和表面光潔(jie)度

成品檢(jian)(jian)驗：對鑄(zhu)件進行的檢(jian)(jian)驗，確保(bao)其滿足設計和性能要(yao)求

成(cheng)品入庫(ku)：合格的鑄件(jian)將被存儲(chu)起來，準備發貨或(huo)進一步(bu)使(shi)用