精密鑄造加工有哪些優勢
精密鑄造的工藝進程。可用精密鑄造法出產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
1、鑄件尺度精度高，一般線性公差為1%，視點公差為：±1/2度，外表光潔度可達Ra 1.6—3.2，可節約材料和機加工費用。
2、可出產形狀凌亂的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。
3、能夠在產品外表鑄出精巧文字或LOGO圖像，前進產品形象。
4、鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60，以滿意各種工況需求。
5、鑄件出產批.量活絡，從少量到大批量出產均可，效率高、重復性好；模具費用低，產品開發初期投入少。
概述
精密鑄造又稱"脫蠟鑄造"，但但凡在蠟模概略涂上數層耐火材料，待其硬化單調后，將其間的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然掉隊行澆注，而獲得鑄件的一種編制，由于獲得的鑄件存在較高的尺度精度和概略光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"
蠟模鑄件的外形單個都斗勁凌亂，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在出產中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件，經過進程改變零件的結構，規劃成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出，以儉仆加工工時和金屬材料的破耗，使零件結構加倍公正。
熔模鑄件的分量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用精密鑄造法出產較為費事，但今朝出產大的熔模鑄件的分量已達800牛擺布。
