不銹鋼精鑄通常采用熔模鑄造工藝，通過蠟模成型和殼模制備實現復雜零件的高精度成型。脫蠟工序作為模殼前處理關鍵環節，直接影響鑄件表面質量、內部致密度與尺寸精度。常用脫蠟方式可分為熱水脫蠟、蒸汽加熱脫蠟、高壓蒸汽脫蠟、微波脫蠟及真空脫蠟幾種。
熱水脫蠟為傳統常規工藝，適用于蠟材熔點較低的情況。將模殼整體浸入加熱水槽，通過水溫軟化并熔化蠟料。過程溫和，蠟材可重復回收，但耗時較長，效率偏低，適合實驗或中小批量生產。
蒸汽加熱脫蠟通過高溫飽和蒸汽對模殼加熱，使蠟料熔化并排出。溫度一般控制在100℃以上，適用于中等體積模件，脫蠟速度較快，模殼強度損傷小，能較好保持殼層完整性。
高壓蒸汽脫蠟是工業化生產中常用方式。利用高壓蒸汽罐快速加熱模殼內蠟料，使其受熱均勻并迅速流出。高壓氣體同時具備一定沖擊力，可輔助清除內部殘蠟，提高脫凈率。適合大批量生產，效率高，適應性強。
微波脫蠟通過微波能量直接作用于蠟料分子，使其均勻升溫并熔融排出。適合殼型及特殊工藝要求的鑄件。微波設備投資成本較高，適用于高附加值零件或特殊材料結構。
真空脫蠟結合熱解與負壓抽吸，在真空環境下逐步加熱蠟料并排出氣化物，適合用于特殊合金鑄件及含復雜通道結構的模殼。脫蠟過程可實現低氧環境控制，減少殼體裂紋風險，提升成品一致性。
