提(ti)高鑄件垂直(zhi)度需(xu)要從多(duo)個方面入手，進行系統(tong)性(xing)的優化和控制。

在模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設(she)計與制(zhi)造環節(jie)，一方面要優化(hua)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)結構(gou)，例如采用(yong)特殊的(de)非水平分型開模(mo)(mo)(mo)(mo)方式，像(xiang)將固定(ding)(ding)內(nei)模(mo)(mo)(mo)(mo)框體(ti)和活動內(nei)模(mo)(mo)(mo)(mo)框體(ti)結合(he)面設(she)計成帶(dai)有一定(ding)(ding)傾斜角度，使產品在模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)中以(yi)非水平狀態放置，以(yi)此達成關鍵區域0拔(ba)模(mo)(mo)(mo)(mo)，為鑄(zhu)(zhu)件(jian)垂(chui)直(zhi)度滿足要求奠定(ding)(ding)基礎；另一方面，需運用(yong)高精(jing)度的(de)加工(gong)設(she)備和先進工(gong)藝來(lai)制(zhi)造模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，嚴(yan)格把控模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度和表面質量(liang)，保證模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)型腔的(de)垂(chui)直(zhi)度無誤，降低因(yin)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)自身精(jing)度問(wen)題引發的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)垂(chui)直(zhi)度偏(pian)差。

鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)控制至關重(zhong)要，合(he)理設計澆注(zhu)(zhu)系統，比如采用底注(zhu)(zhu)式澆注(zhu)(zhu)系統，能讓金屬(shu)液平穩(wen)流入型(xing)(xing)腔(qiang)，避(bi)免沖擊力(li)過大和(he)紊流現象，防止對型(xing)(xing)腔(qiang)壁(bi)的沖刷致使模具變形，從而保障鑄(zhu)件(jian)垂直度(du)。同時，要控制澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)和(he)速度(du)，因為澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)過高會(hui)引(yin)發諸多(duo)缺陷并干(gan)擾鑄(zhu)件(jian)凝固過程和(he)垂直度(du)，澆注(zhu)(zhu)速度(du)過快(kuai)會(hui)破壞模具表面(mian)，影(ying)響鑄(zhu)件(jian)尺寸精度(du)，所以將二者(zhe)調控在(zai)合(he)適范(fan)圍，確保金屬(shu)液均勻填充型(xing)(xing)腔(qiang)。

對于(yu)已成(cheng)型但垂直度有(you)偏差的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，可采用機(ji)械(xie)校(xiao)正法，借助千斤頂、壓力(li)機(ji)等(deng)工(gong)具施加適當外(wai)力(li)使其塑性(xing)變(bian)形來調整垂直度，操作(zuo)時要依據鑄(zhu)(zhu)件(jian)特性(xing)合理(li)(li)掌(zhang)控校(xiao)正力(li)大小和作(zuo)用點，避免(mian)損壞鑄(zhu)(zhu)件(jian)；也可結合熱處(chu)理(li)(li)校(xiao)正，通(tong)過退火(huo)、正火(huo)等(deng)熱處(chu)理(li)(li)消除鑄(zhu)(zhu)件(jian)內部應力(li)，改善(shan)組織結構，提升材料塑性(xing)和韌性(xing)后再進(jin)行校(xiao)正。

此外，生產過程管理(li)也不(bu)容忽視。要加強原材料(liao)檢(jian)驗，保證(zheng)其質(zhi)量(liang)合格、雜質(zhi)少，為提(ti)高(gao)鑄件(jian)整體質(zhi)量(liang)和尺寸穩定性提(ti)供(gong)保障；做好鑄型處理(li)，選擇(ze)適配的型砂和涂料(liao)，并確保鑄型緊(jin)實(shi)度(du)均勻；不(bu)斷優化工藝參數，如熔煉溫度(du)、保溫時間、冷卻速度(du)等，通過嚴(yan)格把控這些(xie)環節，提(ti)高(gao)鑄件(jian)的垂直度(du)。