精密鑄造車間的溫濕度管控對于產品質量至關重要。
對于溫度控制，首先要考慮鑄造工藝本身的需求。在熔模鑄造的蠟模制作階段，需要在相對穩定且適宜的溫度下進行。一般來說，蠟模制作車間溫度保持在20-25℃較為合適。因為溫度過高，蠟料會變軟，導致蠟模變形；溫度過低，蠟料流動性差，難以填充模具，影響蠟模的精度。可以通過安裝空調系統來實現溫度調節。在金屬熔煉階段，不同的金屬有不同的熔煉溫度要求，同時，為了保證金屬液在澆注過程中的流動性和凝固質量，車間溫度也需要合理控制。例如，鋁合金熔煉澆注時，車間溫度如果過低，金屬液冷卻過快，可能會產生氣孔、縮松等缺陷，此時可以通過加熱設備，如紅外加熱燈或者暖風機等，來維持合適的車間溫度。
在濕度控制方面，精密鑄造車間的理想濕度通常在40%-60%之間。高濕度環境可能會導致金屬液吸氣，使鑄件產生氣孔。例如，在鑄鋼過程中，潮濕的空氣容易使鋼液吸收氫氣，在鑄件凝固時形成氣孔。為了降低車間濕度，可以安裝除濕機。除濕機能夠有效地吸收空氣中的水分，保持車間空氣干燥。同時，要注意車間的通風系統，良好的通風有助于排出潮濕的空氣。不過，在一些造型材料的儲存區域，如型砂倉庫，過低的濕度可能會使型砂變干、易碎，影響造型質量，此時可以通過加濕設備來適當增加濕度。
另外，還可以通過溫濕度傳感器來實時監測車間的溫濕度。傳感器將數據傳輸到控制系統，當溫濕度超出設定范圍時，自動觸發調節設備，如空調、除濕機或者加濕機等，從而實現對精密鑄造車間溫濕度的精準管控，確保鑄造過程的順利進行和產品的高質量。
