無損檢測技術是目前檢測不銹鋼鑄件內部缺陷的主要手段，其中射線檢測應用較為廣泛。射線檢測原理基于不同物質對射線吸收程度的差異。當 X 射線或 γ 射線穿透不銹鋼鑄件時，若內部存在氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，射線在缺陷處的吸收和衰減情況會與正常材質區域不同，通過在鑄件另一側的成像板或探測器接收射線信號，并轉化為圖像。技術人員可依據圖像中灰度的變化，清晰辨別缺陷的位置、形狀和大小。例如在航空發動機的不銹鋼鑄件檢測中，射線檢測能發現細微缺陷，保障發動機的安全運行。
超聲檢測也是常用方法。超聲檢測利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會發生反射、折射和散射的特性。將超聲探頭與不銹鋼鑄件表面耦合，發射高頻超聲波進入鑄件內部。當超聲波遇到缺陷時，部分能量會反射回來，被探頭接收并轉化為電信號，在顯示屏上呈現出波形。通過分析波形的特征，如反射波的幅度、位置等，檢測人員可以判斷缺陷的深度、尺寸和性質。在大型不銹鋼閥門鑄件檢測中，超聲檢測能夠快速且有效地檢測出內部深處的缺陷。
磁粉檢測則適用于鐵磁性不銹鋼鑄件。該方法是在鑄件表面施加磁粉，當鑄件內部存在缺陷時，會引起局部磁場畸變，磁粉就會在缺陷處聚集形成可見的磁痕。通過觀察磁痕的形狀、位置和大小，就能確定缺陷的情況。這種檢測方法操作簡便、成本較低，常用于檢測表面及近表面的缺陷，如在不銹鋼管道連接件的檢測中，能及時發現可能影響管道密封性的表面缺陷。
此外，滲透檢測也可用于檢測不銹鋼鑄件的表面開口缺陷。先將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在鑄件表面，滲透液會在毛細作用下滲入缺陷中。去除表面多余滲透液后，再涂上顯像劑，缺陷中的滲透液被吸附并顯示出缺陷的形狀和位置。在一些對表面質量要求嚴苛的不銹鋼鑄件，如醫療器械部件的檢測中，滲透檢測能清晰顯示出肉眼難以察覺的細微表面缺陷。
